[实用新型]一种有机肥立式干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型属于有机肥加工设备领域，具体来说，是一种有机肥立式干燥装置。

背景技术

一般的，在生产车间内有的工艺环节是针对有机肥料进行干燥处理，传统上的工艺多是利用螺旋输送或是气流输送，把有机肥料输送到干燥设备上进行干燥。有时有机肥料在输送过程会发生回潮的现象，更不利于下游工艺的干燥。如此在输送过程中忽略了对物料的持续工艺的处理，这在工艺设计上是一个重大的缺陷。

现有的有机肥干燥器，其结构包括物料输送筒、螺旋输送轴、蒸汽筒和保温夹套，物料输送筒内设置有螺旋输送轴，螺旋输送轴上设置有螺旋输送叶片，物料输送筒前端设置有进料斗，物料输送筒末端设置有卸料斗，物料输送筒外围套接有蒸汽筒，蒸汽筒内壁与物料输送筒外壁之间设置有蒸汽错流隔板，蒸汽筒末端连通有蒸汽进管，蒸汽筒前端连通有蒸汽出管，蒸汽筒外围设置有保温夹套。其结构一般采用横置形式安装，占地面积大、结构复杂、成本高。

一般的立式干燥器随着工作时间的延长，有机肥颗粒会在底板上形成垢层，一般的操作方式会人工进入进行清理，然而人工清理不但工作量大，受限空间作业也属于高危作业。

实用新型内容

本实用新型目的是旨在提供了一种占地面积小、结构简单，便于清理的有机肥立式干燥装置。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种有机肥立式干燥装置，包括热风机、干燥器本体，所述热风机左侧设有燃烧炉，所述热风机和燃烧炉通过进气管道相连，所述热风机右侧设有出气管道；所述干燥器本体为圆柱形腔体，所述干燥机本体上端设有进料口，所述干燥器本体下方设有风道，所述风道为漏斗形，所述风道上端外径与干燥器本体外径相等，所述风道上端与干燥器本体下端焊接，所述风道下端与出气管道相连，所述干燥器本体右侧底部设有卸料口；所述干燥器本体底部设有底座，所述底座包括圆形的上底板和下底板，所述上底板上设有若干第一通孔，所述下底板上设有若干第二通孔，所述第一通孔与第二通孔位置重叠，所述第二通孔内套有风管，所述风管下端焊于第二通孔内，所述风管上端套于第一通孔内，所述风管上端设有风帽，所述上底板和下底板之间设有均匀分布于边沿的至少4个支撑件，所述支撑件上端与上底板相连，所述支撑件下端与下底板相连。

采用上述技术方案的实用新型，通过燃烧炉为工艺流程提供热源，使用热风机为作为空气动力源，将热空气鼓入风道，通过第二通孔内焊接的风管将热空气通向风管顶端的风帽，风帽上有出气孔，出气孔排气方向是向下的，上述方式是热空气进入流程；当有机肥颗粒从干燥器本体上端所设的进料口进入，由上往下掉落，由于通风方向是由下往上的，在干燥器本体内实现热力交换，热风将有机肥颗粒中的水分带走，有机肥颗粒掉落至上底板后，由于风帽所设的出气孔是向下排气的，风向向下的热风使上底板的有机肥颗粒成沸腾状跳动，并逐步从卸料口排出；当上底板上垢层需要清理时，通过控制设备控制支撑件将上底板向上推动，将风帽周围的垢层清除，再将上底板回位，就能再次正常工作，操作简单。

优选的，所述上底板外径与干燥器本体内径相等。

使上底板与干燥器本体间缝隙尽量减小，避免了杂物进入。

优选的，所述风管和风帽的外径与第一通孔内径相等，所述风帽高度为5cm。

尽量避免杂物从安装缝隙进入上底板与下底板之间。

优选的，所述支撑件为工作行程7cm、最大支撑力为5T的液压千斤顶，所述支撑件外接有控制设备。

用液压设备上下移动上底板，操作更加方便。

优选的，所述干燥机本体上端还设有排气口，所述排气口接有沉降室，所述沉降室右端设有洗涤室。

随排气一起排出的还有部分粉末状的有机肥，通过沉降室使粉末状有机肥部分沉淀，随后进入洗涤室对尾气进行洗涤，避免粉尘污染，环保。

本实用新型相比现有技术，占地面积小、结构简单、便于清理、更加环保。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种有机肥立式干燥装置结构示意图；

图2为风管、风帽与上底板和下底板的局部剖视图的结合示意图；

主要元件符号说明如下：

热风机1、干燥器本体2、燃烧炉3、进气管道4、出气管道5、进料口6、风道7、卸料口8、底座9、上底板10、下底板11、第一通孔12、第二通孔13、风管14、风帽15、支撑件16、排气口17、沉降室18、洗涤室19。

具体实施方式