[实用新型]一种贴膜自动剥离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化机械技术领域，具体涉及一种贴膜自动剥离装置。

背景技术

在电子产品显示屏的生产过程中，需要在屏幕表面保护膜以达到保护的目的。在贴膜过程中，将贴膜从贴膜料卷上顺利快速的剥离是保证贴膜质量的关键。目前，现有的贴膜剥离装置，需要人工辅助从贴膜料卷上剥离贴膜，不能实现贴膜自动剥离，自动化程度低，效率低下，费时费力，在剥离贴膜后回收料带不及时；在剥离贴膜过程中，容易使贴膜出现折痕或者气泡；尤其针对多层贴膜，取下贴膜时，容易使多层贴膜出现错位，剥离下贴膜的合格率低，大大影响后续的贴膜工序。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有的贴膜剥离装置，自动化程度低，效率低下，剥离下贴膜的合格率低，大大影响后续的贴膜工序的问题。本实用新型的贴膜自动剥离装置，能够适用于单层或多层贴膜的送料剥离，全自动化剥离，省时省力，提高剥离贴膜的质量，且剥离贴膜合格率高，剥为后续贴膜工序作出良好的基础，具有良好的应用前景。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种贴膜自动剥离装置，其特征在于：包括送料卷轴单元、主传动单元、压辊单元、贴膜剥离板、从传动单元和料带回收单元，所述送料卷轴单元、主传动单元、压辊单元形成贴膜送料路径；所述压辊单元位于贴膜剥离板上剥膜前贴膜料带的入口处，所述从传动单元设置在贴膜剥离板的下方；所述从传动单元、料带回收单元形成剥膜后贴膜料带回收路径。

前述的一种贴膜自动剥离装置，其特征在于：还包括承载基板，所述送料卷轴单元、主传动单元、压辊单元、贴膜剥离板、从传动单元和料带回收单元均安装在承载基板的侧面。

前述的一种贴膜自动剥离装置，其特征在于：所述压辊单元包括压辊，所述压辊的安装端固定或者可自滚动的安装在承载基板的侧面上。

前述的一种贴膜自动剥离装置，其特征在于：所述送料卷轴单元包括用于放置贴膜料卷的气胀辊，所述气胀辊的端部通过磁制动器安装在承载基板上，所述气胀辊的端部延伸出承载基板，并设置有通气端子。

前述的一种贴膜自动剥离装置，其特征在于：所述主传动单元包括主动辊、张力调节辊和驱动电机，所述主动辊、张力调节辊之间的间隙为剥膜前贴膜料带传输通道，所述张力调节辊用于调节间隙的间距，所述驱动电机的输出转轴通过同步带与主动辊相联动。

前述的一种贴膜自动剥离装置，其特征在于：所述主动辊、张力调节辊的两端部均安装固定板，两块安装固定板之间设置有连接支撑柱。

前述的一种贴膜自动剥离装置，其特征在于：所述张力调节辊包括辊体、偏心轴承和调节手柄，所述辊体套接在偏心轴承上，所述调节手柄安装在偏心轴承的端部，用于调节偏心轴承的偏心位置。

前述的一种贴膜自动剥离装置，其特征在于：所述料带回收单元包括回收辊，所述回收辊通过圆皮带与主动辊相联动，所述回收辊的直径大于主动辊的直径。

前述的一种贴膜自动剥离装置，其特征在于：所述回收辊上插接有便于脱料的支撑筋条。

前述的一种贴膜自动剥离装置，其特征在于：所述贴膜剥离板上分布有负压吸附孔。

前述的一种贴膜自动剥离装置，其特征在于：所述送料卷轴单元、主传动单元之间设置有导向辊，所述导向辊安装在承载基板的一侧面上，所述导向辊用于支撑剥膜前贴膜料带。

前述的一种贴膜自动剥离装置，其特征在于：所述从传动单元包括若干根从动辊，各从动辊在贴膜剥离板的下方交错分布。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的贴膜自动剥离装置，能够适用于单层或多层贴膜的送料剥离，全自动化剥离，省时省力，提高剥离贴膜的质量，且剥离贴膜合格率高，为后续贴膜工序作出良好的基础，且具有以下优点，

（1）贴膜剥离板的前边沿设置有压辊单元，压辊单元的安装形式根据贴膜的类型而定，若贴膜为单层时，压辊单元的压辊采用固定方式安装，压辊有效的与贴膜；当贴膜为多层膜时，压辊单元的压辊采用自滚动的方式安装，自滚动的方式，能够减少压辊与最上层膜之间的摩擦，防止多层膜之间产生位置偏移，甚至出现气泡的现象，大幅度提高剥离贴膜的质量；

（2）在主传动单元内增加了张力调节辊，能够在传送剥膜前贴膜料带时，拉紧贴膜料带，防止贴膜料带过松，影响剥离贴膜的效果；

（3）回收辊直径大于主动辊的直径，以便加快回收剥膜后贴膜料带的速度，并通过圆皮带打滑实现与主动辊的同步，保证整个贴膜料带在送料、剥离、回收三个状态下均为紧绷状态；