[实用新型]一种带弯折式壳体的通风装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及空气设备领域，具体涉及一种通风装置。

背景技术

由于室内空间与外界相对隔绝，导致室内空气质量较差，所以人们会在室内设置通风装置，以改善室内空气环境。现有的通风装置包括壳体以及设于壳体内的风机，壳体包括盖板和边框，当边框通常采用塑料平板拼合时，需要对板材逐块拼装，费时费力，且塑料平板间存在漏风间隙，影响通风装置正常使用，当边框使用一体注塑成形时，在注塑生产时需要制作专用的模具并使用大型注塑设备加工，生产成本高，还影响外观。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种带弯折式壳体的通风装置，通过固接弯折形成的单元件来形成边框，既方便规模化加工，还方便组装。

本实用新型通过以下方式实现：一种带弯折式壳体的通风装置，包括壳体以及设置在壳体内的风机，所述风机通过设于壳体上的通风孔与外界通连，所述壳体包括环状边框，边框由弯折成型的单元件焊接形成。边框由条状材料弯折成单元件，相同的造型有利于单元件规模化加工，通过改变生产装配方式，既降低生产成本，又确保生产装配效率。单元件通过弯折形成，相较于塑料板拼装方式，有效减少了部件数量，进而减少了漏风间隙，提高风机的工作效率。单元件间采用焊接方式固定，既无需预留独立固接件的安装空间，还具有较好结构强度。

作为优选，所述单元件为一预设通风孔的条状铝型材，单元件弯折并通过首尾环节形成环状边框。边框由一个单元件弯折并首尾焊接形成，由于弯折工序比焊接工序方便，通过减少焊接工作量来提升生产效率。铝型材先冲孔，再弯折焊接成边框，确保通风孔位置精确。

作为优选，所述边框通过两个呈C形的单元件固接形成，单元件通过一体弯折形成一上横板、一下横板以及连接在上横板和下横板内连端部间的竖板。C形的单元件相向拼合形成环形边框，具有结构简单，装配方便的优点。

作为优选，所述上横板与竖板间、下横板与竖板间均弯折呈圆角过渡，通过设置圆角过渡，既可以防止板材在弯折时因局部折角过大而断裂的情况发生，还可以提升壳体的美观度。

作为优选，所述竖板背向上横板一侧设有连接耳。壳体通过连接耳平稳悬置在天花板下方。

作为优选，所述上横板和下横板的外延端上开设半圆形开槽，使得单元件通过开槽匹配拼接形成圆形通风孔。相邻单元件上的上横板和下横板匹配拼接，并利用设于外延端上的开槽合并形成圆形通风孔，便于壳体内风机与外界通连，实现驱动空气流通的功能。

作为优选，所述上横板长度大于下横板长度，单元件的上横板外延端面与相邻单元件的下横板外延端面匹配抵触并固接，形成错位设置的通风孔。由于相邻单元件上的上横板和下横板分别对应拼接，使得单元件拼合形成方形框，确保壳体轮廓规则、统一，长度差异化设置的上横板和下横板便于形成非同轴设置的通风孔，通过增长风机进风口和出风口间直线距离来提高风机驱动效率。

作为优选，所述单元件为铝制件，所述单元件上设有若干水平向设置的加强筋。铝制件具有重量轻、牢固且易弯折加工的特点，加强筋设于边框的外侧壁上，既能提高边框抗形变能力，还具有装饰作用。

作为优选，所述边框的上缘和下缘分别盖合有匹配的上盖板和下盖板，使得壳体内部形成供风机安装的腔室。上盖板和下盖板分别盖合在边框的上下敞口上，并围合形成供风机安装的腔室，确保风机从进风口抽取空气并输送至出风口的转运效率。

作为优选，所述单元板凹陷侧的上缘和下缘设置分别供上盖板和下盖板盖合连接的搭接台，所述搭接台上开设螺孔。单元板拼合后，其上的搭接台也拼合形成供上盖板或下盖板周缘搭接的环状搭接台，搭接台既起到承托连接上盖板或下盖板的作用，还能利用匹配贴合的抵触区域提高壳体局部的密封性，确保空气不会从连接缝隙处外漏。

作为优选，所述风机包括接线盒、蜗壳以及设于蜗壳内的扇叶，扇叶被电机驱动，电机与接线盒通连，所述蜗壳上设有分别与通风孔通连的进风口和出风口。蜗壳安装在壳体内，电机和扇叶被安装在蜗壳内，蜗壳具有利于空气流动的内壁轮廓，有效提高风机的空气输送效率。

本实用新型的有益效果：边框由平板材料弯折成单元件，相同的造型有利于单元件规模化加工，通过改变生产装配方式，既降低生产成本，又确保生产装配效率。单元件通过弯折形成，相较于塑料板拼装方式，有效减少了部件数量，进而减少了漏风间隙，提高风机的工作效率。

附图说明

图1 为边框结构示意图；

图2为实施例一所述单元件结构示意图；

图3为实施例二所述单元件结构示意图；