[实用新型]一种震荡式型材打磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及型材加工设备技术领域，具体的说是一种震荡式型材打磨装置。

背景技术

型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料(如塑料、铝、玻璃纤维等)通过轧制，挤出，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。钢厂生产出的钢材或型材通常具有较长的库存周期，库存中的钢材或型材容易锈蚀，设备生产厂家拿到型材之后并没有专业设备进行清理，因此型材上的锈迹经常影响加工质量，例如焊接时，锈渣会影响焊接牢固度。为了方便生产者清理型材，提高加工质量，同时尽可能的减少劳动负担，人们需要一种专用的型材表面清洁装置。

发明内容

针对上述技术的缺陷，本实用新型提出一种震荡式型材打磨装置。

一种震荡式型材打磨装置，包括震荡架和滑动套在震荡架上的套筒；所述震荡架包括滑杆，滑杆的左右两端的一侧分别固定有一个气缸，所述气缸的推杆上分别固定连接有一个套有滑杆上的滑板，所述滑杆左右两侧还分别套有一个弹性架，所述的两个弹性架相对放置。

所述套筒内侧壁左右两端均设有挡圈，所述挡圈之间设有钢丝层，所述套筒包括前壳体和后壳体，所述前壳体与后壳体上均有一号通孔，所述一号通孔内均通有钉钩，所述钉钩位于套筒内的部分设有用于钩住钢丝层的弯钩，钉钩位于套筒外的部分设有限位用的端部。

所述前壳体上均匀设有二号通孔，所述套筒左侧固定设有空腔，所述空腔的前侧设有固定嵌在空腔左侧壁上的逆吸风扇，空腔的顶板与底板上均设有用于套在滑杆上的滑孔。

所述弹性架包括套在滑杆上的基环，所述基环上均匀固定有若干曲形板，所述曲形板向内弯曲，均弯曲至靠近滑杆的位置，所述弹性架分别位于套筒左右两侧，且位于滑板之间。

所述二号通孔的直径大于一号通孔的直径，二号通孔的直径不小于1cm。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的震荡架利用气缸的推杆产生的快速推动对滑板进行加速，利用推杆推动对应的弹性架运动，进而利用弹性架作为缓冲，驱动套筒在滑杆上快速滑动，由于套筒同时还套在型材上，因此对型材进行快速打磨清洁。当套筒滑至另一端时，另一端的的气缸启动，重复将套筒快速推动的动作，循环往复实现代替人工的利用套筒对型材的打磨。

本实用新型的套筒采用钢丝层对型材表面进行处理，一方面钢丝层价格低廉，另一方面清洁效果好，采用钉钩拉紧钢丝层的方式不但结构简单效果好，而且钉钩可相对于一号通孔滑动，自适应的与型材表面接触，不会划伤型材，同时保持对钢丝层的拉紧作用，所述空腔上设有用于清理钢丝层清理下来的灰尘的逆袭风扇，防止铁屑积累，保证钢丝层清理效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的弹性架的侧视图；

图3是本实用新型的套筒的内部结构示意图；

图4是本实用新型的套筒的右视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步阐述。

如图1至图4所示，一种震荡式型材打磨装置，包括震荡架1和滑动套在震荡架1上的套筒2；所述震荡架1包括滑杆3，滑杆3的左右两端的一侧分别固定有一个气缸4，所述气缸4的推杆上分别固定连接有一个套有滑杆3上的滑板5，所述滑杆3左右两侧还分别套有一个弹性架6，所述的两个弹性架6相对放置。

所述套筒2内侧壁左右两端均设有挡圈7，所述挡圈7之间设有钢丝层8，所述套筒2包括前壳体9和后壳体10，所述前壳体9与后壳体10上均有一号通孔11，所述一号通孔11内均通有钉钩12，所述钉钩12位于套筒2内的部分设有用于钩住钢丝层8的弯钩，钉钩12位于套筒2外的部分设有限位用的端部13。

所述前壳体9上均匀设有二号通孔14，所述套筒2左侧固定设有空腔15，所述空腔15的前侧设有固定嵌在空腔15左侧壁上的逆吸风扇16，空腔15的顶板与底板上均设有用于套在滑杆3上的滑孔17。

所述弹性架6包括套在滑杆3上的基环，所述基环上均匀固定有若干曲形板18，所述曲形板18向内弯曲，均弯曲至靠近滑杆3的位置，所述弹性架6分别位于套筒2左右两侧，且位于滑板5之间。

所述二号通孔14的直径大于一号通孔11的直径，二号通孔14的直径不小于1cm。

端部13与套筒之间还有套在钉钩上的弹簧19。