[实用新型]一种圆盘鞋机的机座结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及鞋机技术领域，具体是指一种圆盘鞋机的机座结构。

背景技术

制鞋工业中，压底（鞋底的加压黏固）过程是其中一个重要的工序，传统生产中完全藉助人力来完成，存在效率极低下、产品质量不佳等问题，随着工业社会发展，压底工序中出现了自动化生产的压底机。现有常见压底机结构为一机台结构，该机台上设置一至两个压底工位，压底过程中，由操作人员将鞋子放于工位上，启动开关，压底机相关压底机构操作将鞋底压紧。所述现有压底机虽然实现自动化，但是一个操作人员只能负责一台压底机的一至两个压底工位，每工位每次压底过程需要一定操作时间，于此造成生产效率低、人工成本高的问题。

鉴于此，本案对上述问题进行深入研究，并提出一种转式工作的圆盘鞋机，适应该转式工作的圆盘鞋机的工作原理方式，本新型提出一种圆盘鞋机的机座结构，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆盘鞋机的机座结构，大大提高了圆盘鞋机整机机台的稳定性，同时还分担了旋转驱动机构的轴承负重，利于旋转驱动机构有效工作。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种圆盘鞋机的机座结构，设于圆盘鞋机的圆机台的下方；机座结构包括底座、支撑面板及若干重型轴承件，支撑面板固定在底座上，若干重型轴承件均匀安装在支撑面板的四周，并且该若干重型轴承件的轴承轴向均沿支撑面板的径向设置，该若干重型轴承件的顶部与圆机台的背面相抵持接触。

所述若干重型轴承件设有四组，呈两两相对分布在支撑面板的四周处。

所述支撑面板呈四边形，对应四个边角切削构成四个安装位，四组重型轴承件通过安装部一一对应安装于四个安装位处。

所述支撑面板通过连接板与底座一体固定设置，该支撑面板与底座间构成有上窄下宽的阶层结构。

所述底座的底端四边设有支脚。

所述支撑面板的中心设有安装槽，该安装槽内设有供圆盘鞋机的气液电混合滑环总成装配的支撑缸体，该支撑缸体与圆机台上下紧邻活动配合设置。

所述支撑缸体包括上下组合装配的上缸体和下缸体，该上缸体和下缸体间通过单向推力球轴承装配。

采用上述方案后，本新型一种圆盘鞋机的机座结构，相对于现有技术的有益效果在于：本新型机座结构适应于圆盘鞋机的工作原理及结构而设计，特别是若干重型轴承件的合理设计，不仅大大提高了圆盘鞋机整机机台的稳定性，同时还分担了圆盘鞋机的旋转驱动机构的轴承负重，利于旋转驱动机构有效工作。进一步通过中部支撑缸体设计，加强整机旋转的平稳顺畅，给圆盘鞋机的旋转稳定操作提供基础构架。

附图说明

图1是本新型涉及的圆盘鞋机的立体图；

图2是本新型涉及的圆盘鞋机的主视图；

图3是机座主体部分的立体图；

图4是机座与圆机台配合的示意图。

标号说明

气液电混合滑环总成100，机座200，圆机台300，圆顶盘400；

压底装置500，下合模机构51，上压杆机构52；

底座21，支撑面板22，重型轴承件23，

安装位221，安装槽222，连接板24，支脚26；

支撑缸体26，上缸体261，下缸体262，单向推力球轴承263。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本案作进一步详细的说明。

本案涉及一种圆盘鞋机的机座结构，圆盘鞋机如图1-2所示，包括气液电混合滑环总成100、机座200、圆机台300、圆顶盘400及压底装置500。圆顶盘400和圆机台300呈上下一体设置，圆机台300通过相关旋转驱动机构转动设在机座200上，由相关旋转驱动机构带动圆顶盘400和圆机台300同步旋转。压底装置500具有均匀环绕设在圆顶盘400和圆机台300间的多组，每组压底装置500包括设在圆机台300上的下合模机构51，以及对应设在圆顶盘400上的上压杆机构52。每组压底装置500的上压杆机构52和下合模机构51相互配合工作，实现自动鞋压底操作。

本新型机座200设于圆盘鞋机的圆机台300的下方。如图3-4所示，机座结构包括底座21、支撑面板22及若干重型轴承件23。