[实用新型]除尘防爆设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及自带防尘兼防爆效果的除尘防爆设备。

背景技术

目前市场上的磨轮或机床等加工设备在使用过程中，会出现碎屑和粉尘，碎屑因较大较重而下落堆积，粉尘则较细微而弥漫在空气中，不仅对操作人员的身体健康有影响，同时清理不便，且存在燃爆安全隐患。

发明内容

本实用新型提供除尘防爆设备，较为妥当地清除碎屑和粉尘，并将它们统一收集并处理。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：包括作业装置、净化装置以及粉尘通道，作业装置包括两侧的作业单元，每侧的作业单元分别设有集风罩，粉尘通道包括横向风道和风机，风机包括风机进风口、风机出风口，横向风道包括两个横向进风口和一个横向出风口，两个横向进风口分别位于横向出风口的两侧，两个横向进风口分别贯通两侧的作业单元，横向出风口和风机进风口贯通，风机出风口和净化装置贯通。

本实用新型的有益效果：设备作业时产生的粉尘通过粉尘通道进入净化装置，并在净化装置中统一吸附集中，降低对环境的污染压力，带来环保效果，并降低周遭的粉尘浓度，降低燃爆隐患，而且本专利两侧的作业单元同时作业，作业效率高且结构紧凑，占用空间较小。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为除尘防爆设备实施例的整体结构图之一。

图2为除尘防爆设备实施例的整体结构图之二。

图3为除尘防爆设备实施例的整体结构图之三。

图4为除尘防爆设备实施例的整体结构图之四。

图5为除尘防爆设备实施例的粉尘通道结构图之一。

图6为除尘防爆设备实施例的粉尘通道结构图之二。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5、图6，本实用新型的除尘防爆设备实施例，包括作业装置1、净化装置2、粉尘通道3以及隔离件4，作业装置1包括两侧的作业单元11，两侧，每侧的作业单元11分别设有集风罩13，粉尘通道3包括横向风道34和风机39，风机39包括风机进风口35、风机出风口36，横向风道34包括两个横向进风口34a和一个横向出风口34b，两个横向进风口34a分别位于横向出风口34b的两侧，两个横向进风口34a分别贯通两侧的作业单元11，横向出风口34b和风机进风口35贯通，风机出风口36和净化装置2贯通，净化装置2设有排出口5。因此本实用新型存在两个可同时运行的作业单元11，而集风罩13的作用在于围拢住作业单元11周围的一部分空间，使产生的粉尘较为集中在集风罩13之内的空间区域，作业装置1和净化装置2之间存在着隔离件4，隔离件4是一个统称，可由多块隔板拼合或一整块隔板，作用在于将作业装置1和净化装置2人为地被分隔为相对独立的两区域，而作业装置1产生的粉尘和空气混合的风流仅能经由粉尘通道3通过，得以进入净化装置2，在净化装置2中净化后通过排出口5得以排出回到外部空间。

粉尘通道3包括风机39、叶轮电机31以及叶轮33，叶轮33位于风机39中，叶轮电机31带动叶轮33，叶轮33同叶轮电机31的伸出轴固定连接由其带动旋转，叶轮33的高速转动产生离心力进而产生针对作业单元11周遭空间的吸力，并决定了气流的方向。横向风道34的作用在于将两侧的风流汇合，其横向出风口34b和风机进风口35是面对装配的，汇集后的风流经过风机39后到达净化装置2。由此也是具有结构紧凑、布局合理，减少占地面积的优势。

粉尘通道3包括纵向风道37，纵向风道37包括一个纵向进风口37a和一个纵向出风口37b，风机出风口36和纵向进风口37a贯通，纵向出风口37b和净化装置2贯通。此处又增设了带来纵向风流的风道结构，纵向风道37将能引导风流纵向前行，可以使得风流随设计初衷到达所需位置，同样带来结构紧凑和布局合理的效果。

净化装置2包括空余空间21、载液空间22以及空气滤芯23，载液空间22位于空余空间21的下方，载液空间22装载液体，空气滤芯23固定装配在空余空间21，风机出风口36和载液空间22贯通。净化装置2总的来说是先水洗后空滤，使用时会往载液空间22加注液体，液体的作用是吸附并混合粉尘，即是俗称的水洗或液洗作用，加注的液体通常是水，当加注液体时，净化装置2以液体液面为界，被划分为上方的空余空间21和下方的载液空间22。纵向风道37的下沿设置为没入液体液面。经过水洗的空气去除粉尘后再经过上方的空气滤芯23进行第二次过滤，起到补强过滤的作用，然后作为干净空气通过排出口5排出到外部空间。确保不会污染环境，并保护工人健康。