[实用新型]一种无缝型铝塑复合软管及其制备装置

说明书

技术领域

本实用新型属于产品包装设备技术领域，具体涉及一种无缝型铝塑复合软管及其制备装置。

背景技术

现有的铝塑复合软管，大多为铝塑复合片材通过搭接焊接制作成铝塑复合软管，这种软管管体上会有一条焊缝，这种软管对于其填充物中含有渗透性强的物质时，不能很好的进行阻隔，会有渗透现象，使软管中的灌装物料变质。还有一种软管是在焊接型铝塑复合软管外再覆盖一层挤出型全塑软管，形成二次复合的管中管，这种软管由于焊接型铝塑复合软管的焊接缝，会在管体上凸显出来，增加了印刷的难度，到目前为止还未能被推广使用。而公告号为CN101830308B的专利介绍了一种无缝铝塑共挤出复合软管及其制作方法，其先制出塑料管，然后再包裹铝箔，最后再在铝箔外表面包覆上塑料层，该软管的铝箔接合处为锯齿型咬合，由于没有搭接重叠层，名为无缝，但客观上还是存在对接缝，严重影响了所制作软管的密封防渗透效果；且铝箔接缝处要完全锯齿型咬合，对内层软管的直径要求非常严格，否则就咬合不到，故该软管到目前为止还未能被推广使用。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种无缝型铝塑复合及其制备装置。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提供一种无缝型铝塑复合软管，包括管头和管身，管身包括塑料内管、粘剂层、铝管和塑料外管，塑料内管、铝管、塑料外管沿径向由内向外依次设置且由粘剂层粘合在一起，铝管是由铝箔本体的两端卷绕形成的管状结构且上述铝箔本体的两端在其圆周方向相互交错形成重叠部，铝管的厚度尺寸为管身厚度尺寸的2.2％～3.2％。

本实用新型相较于现有技术，铝管的厚度尺寸为管身厚度尺寸的2.2％～3.2％，使得重叠部对于管身厚度的影响可以忽略不计，不会影响软管的外管，实现软管无缝，增加了软管的密封性能。

在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

作为优选的方案，上述的粘剂层包括内粘剂层和外粘剂层，内粘剂层涂覆于塑料内管的外表面上，外粘剂层涂覆于塑料外管的内表面上，内粘剂层和外粘剂层的厚度尺寸均大于铝管的厚度尺寸。

采用上述优选的方案，内粘剂层和外粘剂层的厚度尺寸均大于铝管的厚度尺寸，使得铝管完全包覆于粘剂层中，进一步避免重叠部对管身厚度的影响。

本实用新型还提供一种无缝型铝塑复合软管的制备装置，包括由左向右依次设置的塑料内管挤出机构、铝管成型装置、塑料外管挤出机构、冷却机构、牵引机构和切刀机构，铝管成型装置的一侧还设置有铝箔供料机构，铝管成型装置包括底座、以及由左向右依次设置于底座上的至少一对铝管成型轮，每对铝管成型轮包括转动设置于底座上的上成型轮和下成型轮，上成型轮设置于下成型轮上方且二者的圆周面上设置有成型凹槽。

其中，上述的塑料内管挤出机构包括内管挤出本体、以及设置于内管挤出本体上的内层塑料挤出通道、外层粘剂挤出通道和内管成型部，外层粘剂挤出通道设置于内层塑料挤出通道的外侧，内管成型部与内层塑料挤出通道、外层粘剂挤出通道的出口端相连且套设于内管塑料挤出本体上。

另外，上述的塑料外管挤出机构包括外管挤出本体、以及设置于外管挤出本体上的内层粘剂挤出通道、外层塑料挤出通道、内管进料通道和外管成型部，外层塑料挤出通道设置于内层粘剂挤出通道的外侧，外管成型部与内层粘剂挤出通道、塑料挤出通道的出口端相连且套设于外管塑料挤出本体上，内管进料通道贯穿设置于外管挤出本体的轴向中心。内层塑料挤出通道、外层粘剂挤出通道、内层粘剂挤出通道和外层塑料挤出通道为环状结构且其直径尺寸由左向右为渐小设置。

采用上述优选的方案，塑料内管挤出机构挤压成型塑料内管，并涂覆内粘剂层；同时，塑料外管挤出机构挤压成型塑料外管，并涂覆外粘剂层，二个工序合为一体，节约工作时间，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的无缝型铝塑复合软管的结构示意图。

图2为本实用新型的无缝型铝塑复合软管制备装置的结构示意图。

图3为本实用新型的无缝型铝塑复合软管的铝管成型装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。