[实用新型]马口铁罐身空罐倒罐机

说明书

技术领域

本实用新型涉及制罐技术领域，尤其涉及马口铁罐身空罐倒罐机。

背景技术

电阻焊机生产的马口铁食品或化工等用品罐，从焊机到缩劲、滚筋、翻边、封底和喷涂等工序，其流程有时需要改变罐的运动方向，其中就可能包括倒罐。实现倒罐要求的方式可有多种方式，如用提升机和留槽实现。

发明内容

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供马口铁罐身空罐倒罐机，实现罐在输送链或输送带变换时罐的速度不存在突然变为零，即瞬间静止。它可解决生产线的倒罐要求，尤其能简单稳定地解决多品种罐型，无损伤，中高速生产线低嘈声倒罐的环保要求。

马口铁罐身空罐倒罐机，主要包括：回转磁轮组合、倒罐传输带、磁盒和运输带，所述的回转磁轮组合位于倒罐传输带末端，倒罐传输带另一端设有传动轮，倒罐传输带内部设有磁盒，倒罐传输带下方设有运输带。

进一步的，所述的运输带的末端位于磁盒下方，磁盒设置于倒罐传输带底部和/或顶部内侧，磁盒位于回转磁轮组合的一侧。

进一步的，所述的回转磁轮组合主要由外导轮和内转轮、磁块组成，两外导轮分别安装在内转轮两侧外圈，磁块位于两外导轮之间，磁块分布在内转轮外围，保证每个位置均能对罐体进行吸附。

进一步的，所述的外导轮外表面为球面结构，在倒罐传输带在运输时，足够平稳，确保罐体能够顺利通过。

进一步的，所述的内转轮通过调节件安装在支架，可利用调节件来控制内转轮与传动轮之间的距离，从而调节倒罐传输带自身的张紧情况。

进一步的，所述的倒罐传输带外围设有一圈导轨，导轨通过若干调整柱固定在支架上，确保罐体在运输时，不会偏离轨道，能够顺利运输指定位置。

进一步的，所述的倒罐传输带安装在支架上，倒罐传输带与运输带能沿传输方向相向前后平移，倒罐传输带与运输带之间存有供罐身通过的间隙。

本实用新型的有益效果为：

由倒罐传输带中段的磁盒和回转磁轮组合实现倒罐，由其前段和后段的辅助输送线连接组成。它可解决生产线的倒罐要求，尤其能简单稳定地解决多品种罐型，无损伤，中高速生产线低嘈声倒罐的环保要求。罐盒和磁轮磁吸住在其下方的前段输送线送来的罐的端面，经回转磁轮组合转动实现罐的两端面上下方向倒罐后，由连接倒罐装置出口的后段输送线输送到下一工位，罐体的运动过程中，在接替过程前后速度方向一致，减少相对速度大小，避免产生拉伤、碰撞等损伤，避免产生碰撞嘈声，影响环境等。

附图说明：

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型的布置图；

附图3为本实用新型回转磁轮组合的剖视图。

具体实施方式：

为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：

请参阅图1~3所示，系为本实用新型的结构示意图，马口铁罐身空罐倒罐机，主要包括：回转磁轮组合1、倒罐传输带2、磁盒3和运输带4，所述的回转磁轮组合1位于倒罐传输带2末端，倒罐传输带2另一端设有传动轮7，倒罐传输带2内部设有磁盒3，倒罐传输带2下方设有运输带4，运输带4的末端位于磁盒3下方，磁盒3设置于倒罐传输带2底部和/或顶部内侧，磁盒3位于回转磁轮组合1的一侧，磁盒3吸住罐体，使其罐体在倒罐传输带2底部外侧进行运输，再配合回转磁轮组合1实现罐体的倒罐，磁盒3使其运作过程中稳定性容易控制好。

上述方案，所述的回转磁轮组合1主要由外导轮11和内转轮12、磁块13组成，两外导轮11分别安装在内转轮12两侧外圈，磁块13位于两外导轮11之间。所述的外导轮11外表面为球面结构，无封底或盖的罐体，更容易吸附在外导轮11表面上。，内转轮12通过调节件14安装在支架6，可利用调节件来控制内转轮12与传动轮5之间的距离，从而调节倒罐传输2带自身的张紧情况，确保罐体在传输时，足够平稳。

上述方案，所述的倒罐传输带2外围设有一圈导轨5，导轨5通过若干调整柱51固定在支架6上，导轨7可根据罐体的大小通过调整柱51进行调节，满足客户的多种需求。所述的倒罐传输带2安装在支架6上，倒罐传输带2与运输带4能沿传输方向相向前后平移，倒罐传输带2与运输带4之间存有供罐身通过的间隙，避免产生拉伤、碰撞等损伤，避免产生碰撞嘈声，影响环境等。