[实用新型]板状试样制样设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及材料性能测试试样制样设备，更具体地说，涉及一种板状试样制样设备。

背景技术

材料力学性能试验领域需要各种形状试样制备，如塑料拉伸试样中提到试样的类型及尺寸，铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样的取样。例如试验标准《GB T 1040-1992 塑料拉伸性能试验方法》中提到的Ⅰ型、Ⅱ型试样；《GB T 16865-2013 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法》中提到的矩形试样及弧形试样等。

对塑料或者铝、镁及其合金材料的管材或者板材研究时，有进行材料的取样的过程。

管材或板材取样是指：将成品塑料或者铝、镁及其合金管材或者平板材料进行二次加工，加工成国家标准要求的形状，取样后的试样才能进行力学拉伸或者压缩、疲劳等试验的研究。

取样后的试样形状种类大致呈中间窄、两头大的哑铃型，除此以外，还可以制作塑料摆锤冲击试验用的长条形试样、维卡热变形试验用的长条形试样等所有类似试样的制作。

在取样的过程中，目前市面上现有的取样方式大概分为两种，一种是仿型铣方式，一种为冲压方式。

1）仿型铣方式为：将塑料管材先用裁刀裁成与标准试样尺寸相近（外型略大）的片材，再将片材固定到机器的仿型模上切铣；不同试样尺寸需要通过更换相对应的仿型模来切割不同的形状，进行切铣过程，切铣较为单一、制样过于繁杂、并且精度低、重复性差。

2）冲压方式为：将塑料管材先用裁刀裁成片材，再将片材固定到冲压机上，然后根据更换不同的冲压刀模进行制各种规格的试样，制样过程也很繁杂、单一、并且冲压出的试样冲压面粗糙度差，影响试验结果。

以上两种方式的不足为：

A、在管材制样过程中，首先都需要将管材用裁刀先裁取成片材，裁取费时费力；

B、加工的一致性精度过低，对试样的力学性能检测结果有所影响；

C、加工面的粗糙度太低，影响力学性能检测结果；

D、制取不同试样规格的试样必须在机器上选取并安装仿型模具或者刀模，方可进行加工，加工复杂，劳动量大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种改进的板状试样制样设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种板状试样制样设备，包括底座、夹持机构、刀具驱动装置、以及位置调节机构；

所述夹持机构安装在所述底座上，对板状试样的原材夹持固定；

所述刀具驱动装置安装在所述位置调节机构上，供刀具安装，并驱动所述刀具对所述原材进行切割；

所述位置调节机构安装在所述底座上，调节所述刀具驱动装置的空间位置，以让所述刀具在所述原材的表面按特定轨迹切割，制成所述板状试样。

优选地，所述夹持机构包括底板、压板以及锁合组件，所述底板位置可调地安装在所述底座上，所述压板位于所述底板上方，将所述原材压合；

所述锁合组件连接在所述底板和所述压板之间，以让所述底板和压板将所述原材夹紧。

优选地，所述原材呈管状，所述底板和所述压板的两相对面至少一面上设有对所述原材卡合定位的内凹部，所述内凹部的水平延伸，以让所述原材沿所述内凹部的延伸方向设置，并能将所述原材的外壁面卡合定位。

优选地，每一所述压板的两端分别设置一组所述锁合组件，每组包括一根锁杆和一个锁固件，所述压板的两端分别设有供对应的所述锁杆侧向卡入卡合口，所述锁杆下端与所述底板连接，上端穿设所述卡合口，所述锁固件与所述锁杆的上端连接，与所述压板的上侧抵挡。

优选地，所述底板上设有沿所述原材的轴向方向对应的调节槽，所述锁杆的下端穿设所述调节槽，所述锁杆的下端设有卡头，所述底座上并排设有若干供所述锁杆下端的卡头卡入的卡槽，所述卡槽的延伸方向与所述调节槽的延伸方向垂直。

优选地，所述夹持机构包括两块压板，以分别对所述原材的两端夹持。

优选地，所述刀具驱动装置为变频电机。

优选地，所述变频电机上设有用于防止切屑飞散的防尘罩，所述防尘罩上设有与吸尘装置连接的吸尘接口。

优选地，所述位置调节机构包括驱动所述刀具驱动装置在水平第一方向位置调节的第一调节单元、驱动所述刀具驱动装置在水平第二方向位置调节的第二调节单元、以及驱动所述刀具驱动装置上下位置调节的第三调节单元；

所述第一调节单元设置在所述底座上，所述第二调节单元设置在所述第一调节单元上，所述第三调节单元设置在所述第二调节单元上，所述刀具驱动装置设置在所述第三调节单元上。