[实用新型]一种自带行程测量装置的液压缸

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压缸领域，具体涉及一种自带行程测量装置的液压缸。

背景技术

液压缸作为液压系统中的执行元件，以直线往复运动或回转运动的形式，将液压能转换成机械能输出，因其具有结构简单、功率大、响应快、精度高等优点，在工业生产设备中得到广泛应用。

为满足某些工业生产需求，提高生产效率，因此对液压缸进行精确检测和控制就显得尤为重要；目前较多采用的是用位移传感器对活塞的位置进行测量，以便实现远程控制，传统液压缸本身不自带位移传感器，一般是通过二次安装到液压缸上；且位移传感器大部分安装在液压缸外侧，受到工作环境的影响，外置传感器抗干扰能力差，测量精度受到影响。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种自带行程测量装置的液压缸，位移测量装置集成在液压缸内部，抗干扰能力强，测量精度高。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种自带行程测量装置的液压缸包括：激光反射面板1、空心活塞杆2、激光测距仪3、缸体4、空心活塞5、外密封圈6、内密封圈7、通气管8、第一端盖9、空气过滤器10和第二端盖11；第一端盖9与缸体4第一端相连，第二端盖11与缸体4第二端相连；空心活塞杆2的第一端与空心活塞5固连，激光反射面板1安装在空心活塞杆2的第二端内侧，外密封圈6安装在空心活塞5的外环，内密封圈7安装在空心活塞5的内环；通气管8的第一端与第一端盖9固连，激光测距仪3安装在通气管8的第二端；空气过滤器10安装在第一端盖9内部。

进一步，所述通气管8第二端端面密封，通气管8第二端管壁上设有通气孔。

进一步，所述第一端盖9内部设有通气道，通气道与通气管8相通。

本实用新型具有下列有益效果：位移传感器集成在液压缸内部，不受工作环境的影响，提高了测量装置的抗干扰能力，提高了位移的测量精度；液压缸内部进出气口处设有空气过滤器，防止杂质进入液压缸空心活塞杆内部，进一步提高了位移的测量精度。

附图说明

下面结合附图和实施例来进一步描述本发明。

图1是本实用新型所提出的一种自带行程测量装置的液压缸的结构图。

图中：1—激光反射面板；2—空心活塞杆；3—激光测距仪；4—缸体；5—空心活塞；6—外密封圈；7—内密封圈；8—通气管；9—第一端盖；10—空气过滤器；11—第二端盖。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来进一步描述本发明。

如图1所示，一种自带行程测量装置的液压缸包括：激光反射面板1、空心活塞杆2、激光测距仪3、缸体4、空心活塞5、外密封圈6、内密封圈7、通气管8、第一端盖9、空气过滤器10和第二端盖11；第一端盖9与缸体4第一端相连，第二端盖11与缸体4第二端相连；空心活塞杆2的第一端与空心活塞5固连，激光反射面板1安装在空心活塞杆2的第二端内侧，外密封圈6安装在空心活塞5的外环，内密封圈7安装在空心活塞5的内环；通气管8的第一端与第一端盖9固连，激光测距仪3安装在通气管8的第二端；空气过滤器10安装在第一端盖9内部；通气管8第二端端面密封，通气管8第二端管壁上设有通气孔；第一端盖9内部设有通气道，通气道与通气管8相通。

本实用新型的具体工作过程如下：

液压缸正常工作时，激光测距仪3上的激光发射器发射激光，经固定在空心活塞杆2上的激光反射面板1反射，被激光测距仪3上的接收装置接收，从而测出活塞杆的位置，通过连续的测量，可以得到空心活塞杆2的位移、速度和加速度；当活塞杆伸出时，空气经空气过滤器10、通气管8进入空心活塞杆2内腔，当活塞杆收缩时，空心活塞杆2内腔空气经通气管8、空气过滤器10排出缸外，空气中杂质被过滤掉，保证了空心活塞杆2内腔空气的清洁，提高了测量装置的抗干扰能力，提高了位移的测量精度。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性常识在此未作过多描述，但其并非限定本实用新型，在不脱离本实用新型结构的前提下，任何变形和改动都视为在本实用新型的保护范围内，因此本实用新型的保护范围应该以权力要求书所界定的为准。