[实用新型]除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤化工领域，具体而言，涉及一种除尘器。

背景技术

目前用于气固分离的高温除尘器，在450℃以上可应用的有陶瓷膜滤管气固分离、金属膜过滤气固分离、移动颗粒床气固分离、固定单层颗粒床气固分离、固定双层床气固分离等。但这些除尘器用于含有气态焦油的高温荒煤气的气固分离时，都存在一定的缺陷。比如：滤层的清灰与再生困难，通常需反吹清灰，需要通过再生恢复工作性能；当过滤压降不能通过再生恢复时，就需要换新滤芯或更换滤料，运行费用过高。

基于上述原因，有必要提供一种具备自清洁功能的除尘器。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种除尘器，以解决现有技术中除尘器的滤层清灰及滤层再生困难的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种除尘器，其包括壳体，壳体内部设置有过滤室，过滤室上设置有含尘气进口、净化气出口及排灰口，过滤室内部设置有过滤层，过滤层将过滤室的内腔分隔为进气腔和净化腔，进气腔与含尘气进口相连，净化腔与净化气出口相连，过滤层倾斜设置在过滤室内，且排灰口位于过滤层下方。

进一步地，壳体内部设置有多个过滤室，且多个过滤室沿壳体的轴向依次设置在壳体内。

进一步地，过滤层的第一端与壳体的内壁抵接，过滤层的第二端朝壳体的径向倾斜，且过滤层的第一端高于过滤层的第二端。

进一步地，过滤层为锥面滤层，锥面滤层的锥角位于壳体的轴线处，锥面滤层的底边与壳体的内壁抵接，锥角的水平高度低于底边的水平高度，且排灰口设置在锥角处。

进一步地，壳体为多个，除尘器还包括：进气总管；多个进气支管；以及多个布气管，进气支管的一端与进气总管相连通，另一端与布气管一一对应连通，多个布气管一一对应地设置在多个壳体内，且布气管上设置有含尘气进口。

进一步地，布气管沿壳体的轴线设置，排灰口设置在过滤层与布气管的外壁之间。

进一步地，除尘器还包括：排气总管；多个排气支管，排气支管与壳体一一对应设置，且排气支管的一端与排气总管相连通，另一端与净化气出口相连通。

进一步地，壳体的底部设置有第一卸灰口；除尘器还包括：第一卸灰管路，第一卸灰管路与第一卸灰口相连通；第一卸灰阀，第一卸灰阀设置在第一卸灰管路上。

进一步地，除尘器还包括：中间仓，中间仓连接在第一卸灰管路远离第一卸灰口的一端，且中间仓上设置有第二卸灰口；第二卸灰管路，第二卸灰管路与第二卸灰口相连通；以及第二卸灰阀，第二卸灰阀设置在第二卸灰管路上。

进一步地，除尘器还包括：平衡管路，平衡管路的一端与壳体的内部相连通，另一端与中间仓相连通；惰性气体支管，惰性气体支管与中间仓相连通。

进一步地，壳体的顶部还设置有放散口和泄爆口。

进一步地，壳体的底部外侧设置有补热夹套。

进一步地，除尘器还包括在线检测装置，在线检测装置设置在排气总管上，用以检测净化气的温度、压力及含尘浓度。

采用本实用新型所提供的除尘器，壳体内部设置有过滤室。过滤室中的过滤层将过滤室的内腔分隔为进气腔和净化腔，进气腔与含尘气进口相连，净化腔与净化气出口相连。在除尘过程中，含尘气体通过含尘气进口进入进气腔，并经过滤层的过滤后进入净化腔，得到净化气。随着含尘气体的不断过滤，灰尘在过滤层表面堆积。而由于本实用新型中的过滤层倾斜设置在过滤室内，且排灰口位于过滤层下方，随着灰尘越积越多，超过平衡量的灰尘会在自重力的作用下从倾斜表面上落下并从排灰口中排出，从而实现过滤层的自清洁。该除尘器是一种对易燃、易爆、且含高温结露组分的介质进行气固分离的高温除尘器。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型一种实施方式中的除尘器。

其中，附图标记如下：

10、壳体；100、过滤室；110、过滤层；120、进气腔；130、净化腔；140、第一卸灰管路；150、第一卸灰阀；101、含尘气进口；102、净化气出口；103、排灰口；104、第一卸灰口；105、放散口；106、泄爆口；20、进气总管；30、进气支管；40、布气管；50、排气总管；60、排气支管；70、中间仓；701、第二卸灰口；710、第二卸灰管路；720、第二卸灰阀；730、平衡管路；740、惰性气体支管。

具体实施方式