[实用新型]一种风电塔筒底段结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及风力发电设备领域，尤指一种风电塔筒底段结构。

背景技术

目前，国内的风电塔筒大多采用圆锥形钢结构形式，是风力发电设备的主要支撑结构，承受机舱重量、叶片传递过来的载荷及直接作用在塔筒上的风载荷。由于风电塔筒的整体高度较大，一般在80米至120米之间，因此通过适宜的高度、厚度和重量匹配设计，分段实现风电塔筒的焊接、涂装、装配和现场吊装。

一般情况下，风电场现场施工范围包括风机基础施工、箱式变压器基础施工、机组安装平台施工、进场道路施工以及防排洪工程、边坡防护等工程施工。每台风机需要配置一台箱式变压器，箱变基础为钢筋混凝土结构，基础埋深在1.8米至2.0米，工作平台面高于地面0.2米。已有的箱变基础施工结构较为复杂、且与风机机位之间的电缆连接需要埋地处理。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种制作简单、装卸方便，能有效节约风机机位与箱变之间的连接电缆，且应用于箱式变压器安装的风电塔筒底段结构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种风电塔筒底段结构，包括塔筒底段本体、工作平台、工作平台底座，所述塔筒底段本体包括筒身、支耳、门外梯，所述支耳、门外梯均与筒身的侧面固定，所述工作平台包括平台平面、平台挂耳，所述平台挂耳固定在平台平面一侧，所述支耳与平台挂耳通过连接螺栓固定，所述平台平面四周设有安装孔，所述工作平台底座包括调节螺母、螺杆、底板，所述底板固定在螺杆底端，所述螺杆上端通过调节螺母、安装孔与工作平台固定，所述底板与地面基础预埋件焊接固定。

具体地，所述支耳为钢板支耳，所述平台挂耳为钢板平台挂耳，所述支耳、平台挂耳沿着高度方向上均开有单个腰形孔，所述支耳通过连接螺栓穿过腰形孔与平台挂耳固定。

具体地，所述支耳、门外梯与筒身的固定位置错开角度不小于90°。

具体地，所述支耳与筒身通过焊接固定，所述平台挂耳与平台平面通过焊接固定，所述螺杆与底板通过焊接固定。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型风电塔筒底段结构由塔筒底段本体、工作平台、工作平台底座构成，制作简单、结构可靠，而且装卸方便，根据工作平台与塔筒底段本体之间的定位关系，将工作平台底座的底板焊接在基础预埋件上，完成塔筒底段的吊装后，按顺序完成工作平台与工作平台底座之间的连接、工作平台与塔筒底段本体之间的连接，大幅度减少箱变基础的施工内容，有效节约机位与箱变之间的连接电缆。

附图说明

图1是本具体实施例的俯视图。

图2是本具体实施例的主视图。

附图标号说明：1.塔筒底段本体；11.筒身；12.支耳；13.门外梯；2.工作平台；21.平台平面；22.平台挂耳；23.安装孔；3.工作平台底座；31.调节螺母；32.螺杆；33.底板。

具体实施方式

请参阅图1-2所示，本实用新型关于一种风电塔筒底段结构，包括塔筒底段本体1、工作平台2、工作平台底座3，所述塔筒底段本体1包括筒身11、支耳12、门外梯13，所述支耳12、门外梯13均与筒身11的侧面固定，所述工作平台2包括平台平面21、平台挂耳22，所述平台挂耳22固定在平台平面21一侧，所述支耳12与平台挂耳22通过连接螺栓固定，所述平台平面21四周设有安装孔23，所述工作平台底座3包括调节螺母31、螺杆32、底板33，所述底板33固定在螺杆32底端，所述螺杆32上端通过调节螺母31、安装孔23与工作平台2固定，所述底板33与地面集成预埋件焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型风电塔筒底段结构由塔筒底段本体1、工作平台2、工作平台底座3构成，制作简单、结构可靠，而且装卸方便，大幅度减少箱变基础的施工内容，有效节约机位与箱变之间的连接电缆。

具体地，所述支耳12为钢板支耳12，所述平台挂耳22为钢板平台挂耳22，所述支耳12、平台挂耳22沿着高度方向上均开有单个腰形孔，所述支耳12通过连接螺栓穿过腰形孔与平台挂耳22固定。

具体地，所述支耳12、门外梯13与筒身11的固定位置错开角度不小于90°。

具体地，所述支耳12与筒身11通过焊接固定，所述平台挂耳22与平台平面21通过焊接固定，所述螺杆32与底板33通过焊接固定。

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的说明。