[实用新型]锂离子电池浆料自动输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池生产设备技术领域，特别是指一种锂离子电池浆料自动输送装置。

背景技术

在锂离子电池浆料生产过程中，浆料要经过多个工艺处理步骤，每一个工艺的处理直接决定着最终产品的质量，也决定着后续消费者的使用安全，而浆料在生产过程中的输送装置也对浆料的质量起到一定的影响，一般来说，浆料输送是指将制备好的浆料转移到涂覆设备的过程，输送过程中要保持通道与外界隔离，以控制浆料中的水分含量，同时应尽量避免伤害浆料，保持浆料的一致性，尽量避免气泡的产生，以免在后续的涂覆中出现涂覆不均的现象，由于连续化生产，输送时间长，还要防止浆料结块或形成干浆，影响涂覆质量。

现有技术中，用于输送锂离子电池浆料的通常为普通的、光滑的不锈钢管，其直接将储料罐、隔膜泵等部分连接起来，由于锂离子电池浆料具有一定的粘度，在低速流动的情况下，位于外表部位的浆料与管道内壁之间存在一定的摩擦力，会大大降低这个部位浆料的流动速度，久而久之就会造成结块的现象，形成干浆，干浆随着管道中部浆料的流动输送到涂覆设备料斗，涂覆到基体上后，造成极片表面颗粒等严重后果。而且在输送浆料的过程中，浆料中存在的或多或少的金属杂质没有及时去除，更加大了产品的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型提出一种锂离子电池浆料自动输送装置，解决了现有技术中浆料在输送过程中易产生结块和存在金属杂质的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：锂离子电池浆料自动输送装置，包括：

中转罐，所述中转罐内盛装有浆料；

筒体，所述筒体设置于所述中转罐的下游位置，所述筒体的下部与所述中转罐之间通过输入管道相连通，所述输入管道上还设有隔膜泵；

过滤网，所述筒体的上部连通有输出管道，所述输出管道的末端位于所述过滤网的上方，所述过滤网为磁性过滤网；

涂布机，所述涂布机位于所述过滤网的下方。

作为对上述技术方案的改进，所述筒体内还设有竖直的搅拌轴，所述搅拌轴由电机驱动旋转，所述搅拌轴上固定有多个在垂直方向依次排列的抬升叶片。

作为一种优选的实施方式，所述抬升叶片为磁性抬升叶片。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述输入管道和输出管道内均设有沿其长度方向布置的多个分流器，所述分流器呈锥形并位于所述输入管道、输出管道的中心位置，所述分流器的横截面面积沿所述浆料的流向方向逐渐增大。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述分流器上固定有多个周向均布的支撑杆，所述输入管道、输出管道的内壁上开有圆周方向的旋转槽，所述支撑杆的末端转动设置于所述旋转槽内。

作为另一种优选的实施方式，所述分流器的外周面上设有螺旋叶片。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：本实用新型的自动输送装置工作时，锂离子电池浆料在隔膜泵的作用下，自中转罐、输入管道进入到筒体的下部位，再从筒体上部的输出管道落入过滤网上，由于浆料是低进高出，因此减少了浆料输送过程中引进外界中的气泡，利用磁性过滤网也过滤掉了浆料中掺杂的金属杂质，保证了产品质量和安全，最终的浆料经过滤网落入下方的涂布机内。

在筒体内设置搅拌轴，同时在搅拌轴上固定了多个在垂直方向依次排列的抬升叶片，当搅拌轴旋转时，这部分抬升叶片不仅能够在周向上搅动浆料，同时还可以产生一个向上抬升浆料的作用力，消除浆料中掺杂的气泡，提高浆料的均匀度，保证最终产品的质量。

抬升叶片采用磁性的抬升叶片能够将浆料中掺杂的金属杂质吸附住，在使用一段时间后对这些吸附在抬升叶片上的杂质进行集中处理。

在输入管道和输出管道内设置锥形的分流器可以将管道中心位置的浆料向外周分流，促进外周浆料的流动，使得输入管道、输出管道同一横截面上的浆料流速趋于一致，避免形成结块、干浆的现象。

通过多个支撑杆将分流器转动设置，同时这些支撑杆的末端还设置在管道内壁上开设的旋转槽内，浆料流经时，分流器不仅能够将浆料分流，使得浆料在管道横截面上的流速一致，同时，旋转的分流器还可以使得浆料在周向上产生一定的位移，相当于浆料是呈螺旋状前进的，这种结构形式能够更进一步地提高浆料的均匀程度。

在分流器的外周面上设置螺旋叶片可以利用浆料自身的流动产生对分流器旋转的作用力，而不用再单独的外加动力。

附图说明