[实用新型]一种洗罐机排灌口护罐装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及自动化洗罐技术领域，尤其涉及一种洗罐机排灌口护罐装置及串联式吸料装置。

背景技术：

传动的洗罐机是通过链条带动卡罐机架进行传动，再由卡罐机架将置于卡罐机架上的清洗罐由排罐口排出至输送轨道，由于没有设置相应的保持机构，无法保持罐体排出的轴向容易出现倾倒，在后面的工序中需要对罐体进一步的整理，导致产品的清洗效率低，无法满足企业的需求，需进一步的研发改进。

发明内容：

本实用新型的目的之一在于提供一种可以保持罐体排出轴向的一种洗罐机排灌口护罐装置。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种洗罐机排灌口护罐装置，其特征在于：包括设置在清洗箱体排罐口处保持清洗罐排出轴向的护罐机构。

进一步的，护罐机构包括设置在排罐口处清洗罐掉落方向上一侧的第一挡板以及设置在第一挡板另一侧由驱动装置驱动连接的限位架,驱动装置驱动限位架往第一挡板方向运动。

进一步的，所述的驱动装置为设置在第一挡板另一侧的驱动气缸，驱动气缸驱动连接限位架。

进一步的，限位架具有若干组与清洗罐罐体形状配合的凹口。

进一步的，护罐机构还包括设置排罐口一侧卡罐机架转动方向上的若干组弧形限位板。

优选的，弧形限位板的弧口相对于清洗箱体内侧设置。

进一步的，挡板两端通过滑动杆滑动的安装在支杆上，还设置有限制滑动杆相对于支杆滑动的锁紧件。

优选的，护罐机构设置在相对于排罐口正下方处。

优选的，所述清洗箱体位于护罐机构的两侧设置有敞开口。

优选的，设置有与上述的驱动气缸控制连接的控制装置。

本实用新型的优点在于：结构简单，可以保持清洗罐的输出轴向，使清洗罐可以稳定的下落至排灌口下方的输送带上，后续的工序无需进一步的整理，提高产品的清洗效率，从而节约企业的清洗成本。

附图说明：

附图1为实施例1的清洗箱体的立体结构示意图；

附图2为实施例1的清洗箱体的正视结构示意图；

附图3为实施例1的挡板与限位架配合结构示意图。

具体实施方式：

实施例1：参照图1-3一种洗罐机排灌口护罐装置，包括设置在清洗箱体排罐口处保持清洗罐排出轴向的护罐机构。

护罐机构5包括设置在排罐口12处清洗罐S掉落方向上一侧的挡板51以及设置在挡板51另一侧由驱动装置驱动连接的限位架53,驱动装置驱动限位架53往挡板51方向运动，优选的，护罐机构5设置在相对于排罐口12正下方处。

一种具体的实施例中，驱动装置为设置在挡板51另一侧的驱动气缸54，驱动气缸54驱动连接限位架53。

本实施例中，在当卡罐机架3转动至排罐口12时，清洗罐S随着重力自由下落，驱动气缸54驱动限位架53相对于挡板51方向运动进而形成限制清洗罐S下落的卡口从而使清洗罐随着卡口下落至输送带，进而保持清洗罐S下落的轴向。

为了进一步的保持清洗罐S的下落轴向，在限位架51具有多组与清洗罐S罐体形状配合的凹口531，具体的凹口531数目可以与卡罐机架3上的清洗罐S数目匹配设置，本领域技术人员可以相应的进行配置。

为了进一步的限制清洗罐S在卡罐机架3转动过程中不会抛出，护罐机构3还包括设置排罐口12一侧卡罐机架3转动方向上的至少一组弧形限位板55，弧形限位板55的弧口相对于清洗箱体1内侧设置。

一种优选的实施例中，为了适应于不同大小的清洗罐S，挡板51两端通过滑动杆52滑动的安装在支杆521上，还设置有限制滑动杆52相对于支杆521滑动的锁紧件522，具体的可以根据需要调节挡板51与限位架53之间的间距。

优选的，为了方便在排罐的时候方便检修，在清洗箱体1位于护罐机构5的两侧设置有敞开口56。

优选的，设置有与上述的驱动气缸控制连接的控制装置，本实施例在应用过程中，可以通过外部的输入信号至控制装置后启动驱动气缸，具体的可以结合排灌结构的需要进行相应的配置。

当然，以上仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。