[实用新型]料带送料切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池极片的加工装置，尤其是涉及一种料带送料切割装置。

背景技术

传统的电池极片料带的送料切割装置包括前对辊组与后对辊组，以及设置在前对辊组与后对辊组之间的切割机构。电池极片料带在前对辊组的驱动下输入至后对辊组中。电池极片料带传输经过切割机构时，通过切割机构将电池极片料带分割处理。切断的电池极片带料经过后对辊组继续向外输出。

然而，对于斑马式涂布的电池极片料带100(参阅图1)，它包括多段相互交替设置的铝箔101与涂层102。而电池极片料带的铝箔101处的厚度明显小于涂层102处的厚度，进而在传送至前对辊处时，从涂层102到铝箔101的瞬间，胶辊无法及时弥补段差，所以此处容易产生打滑现象。尤其在后对辊的牵引下，前对辊处的料带打滑现象较为明显。如此，电池极片料带100便无法按照预设速度或者预设时间移送至切割机构中，从而将影响到电池极片料带200在后续切割机构中切割位置的准确性。

发明内容

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种料带送料切割装置，它能够避免料带经前对辊传输过程中出现的打滑现象。

其技术方案如下：料带送料切割装置，包括：第一对辊机构；所述第一对辊机构包括第一压辊、第一托料辊与弹性机构，所述第一压辊与所述第一托料辊并列设置，所述第一压辊与所述第一托料辊之间具有用于料带穿过的间隙，所述第一托料辊用于与第一转矩输出机构传动连接；所述弹性机构与所述第一压辊传动相连，所述弹性机构用于驱动所述第一压辊远离或靠近所述第一托料辊。

在其中一个实施例中，所述第一对辊机构还包括用于装设所述第一托料辊的第一托料辊轴承座、用于装设所述第一压辊的第一压辊轴承座、用于装设所述第一托料辊轴承座的第一托料辊基板及用于装设所述第一压辊轴承座的第一压辊基板；

所述弹性机构包括第二导向柱与弹性回复件，所述弹性回复件设置在所述第二导向柱上，且所述弹性回复件的回复方向与所述第二导向柱的方向相适应；所述第二导向柱与所述第一托料辊基板相连，所述第一压辊基板设有用于所述第二导向柱穿过的第二通孔，所述第一压辊基板通过所述第二通孔套接所述第二导向柱、且能够沿着所述第二导向柱移动，所述第一压辊基板与所述弹性回复件传动相连。

在其中一个实施例中，所述弹性回复件为弹簧，所述弹簧套设于所述第二导向柱上，且所述弹簧设置在所述第一压辊基板与所述第一托料辊基板之间。

在其中一个实施例中，所述弹性回复件为弹簧，所述第二导向柱为两个以上，所述第二导向柱连接有顶板，所述弹簧套设于所述第二导向柱上，且所述弹簧设置在所述第一压辊基板与所述顶板之间。

在其中一个实施例中，所述料带送料切割装置还包括加压辊机构，所述加压辊机构包括加压辊，所述加压辊与所述第一托料辊并列设置，所述加压辊用于对所述第一托料辊上所输送的所述料带施加压力。

在其中一个实施例中，所述加压辊机构还包括驱动机构，所述驱动机构与所述加压辊传动相连，所述驱动机构用于驱动所述加压辊靠近或远离所述第一托料辊。

在其中一个实施例中，所述料带送料切割装置还包括支撑架，所述第一对辊机构、所述加压辊机构均装设在所述支撑架上；所述加压辊机构还包括第一导向柱、用于装设所述驱动机构的安装板、用于装设所述加压辊的加压辊轴承座、用于装设所述加压辊轴承座的加压辊基板，所述安装板装设在所述支撑架上，所述加压辊基板设有用于所述第一导向柱穿过的第一通孔，所述加压辊基板通过所述第一通孔套接所述第一导向柱、并能沿着所述第一导向柱移动，所述驱动机构与所述加压辊基板传动相连。

在其中一个实施例中，所述第一托料辊的辊径大于所述第一压辊的辊径、所述加压辊的辊径，所述加压辊、所述第一托料辊的轴心所在面与所述第一托料辊、所述第一压辊的轴心所在面之间的夹角θ为30度至180度。

在其中一个实施例中，所述料带送料切割装置还包括第二对辊机构与切割工作台，所述切割工作台设置在所述第一对辊机构与所述第二对辊机构之间，所述第二对辊机构包括第二压辊与第二托料辊，所述第二压辊与所述第二托料辊并列设置，所述第二压辊与所述第二托料辊之间具有用于料带穿过的间隙，所述第二托料辊用于与第二转矩输出机构传动连接。

在其中一个实施例中，所述第一托料辊与所述第二托料辊均为金属辊，所述第一压辊与所述第二压辊均为包胶辊。

下面对前述技术方案的优点或原理进行说明：