[实用新型]一种新型埋地油气管道补口有效
申请号: | 201621177667.X | 申请日: | 2016-11-03 |
公开(公告)号: | CN206320470U | 公开(公告)日: | 2017-07-11 |
发明(设计)人: | 张亮亮;曹晖 | 申请(专利权)人: | 江苏科泰绝热新材料有限公司 |
主分类号: | F16L58/18 | 分类号: | F16L58/18;F16L58/16;F16L58/10 |
代理公司: | 南京天华专利代理有限责任公司32218 | 代理人: | 夏平,李晓峰 |
地址: | 213200 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 新型 油气 管道 | ||
技术领域
本实用新型属于工业绝热领域,具体涉及一种新型埋地油气管道补口。
背景技术
近百年来,人类在管道补口技术上发展出了许多材料和技术,总体上可分类成三大类:胶带型补口技术、涂料型补口技术、复合型补口技术。单纯的胶带型补口技术包括:热收缩套补口,冷缠胶带补口,聚乙烯熔融管壳式补口。涂料补口技术包括:沥青热烤带、环氧煤沥青涂料、无溶剂环氧涂料、聚氨酯改性环氧涂料、聚脲涂料补口。复合型补口技术主要是把补口分成内层密封和外层保护两个部分,其内层密封材料主要包括:粘弹体胶带、冷缠胶带、矿物脂胶带;其外层保护套材料包括:热收缩套、织网套、玻璃钢。复合型补口是目前国内外的主流发展技术。
热收缩套补口的防腐密封性能能随使用时间的增长迅速地下降,已经不能满足管道防腐的技术要求。查找热收缩套失效的原因,研制有效、可行、能够满足管道防腐技术要求的新型补口技术已成为当务之急。在此基础上,确定本实用新型的重点工作是完成几种新型补口技术方案的工业应用评价及筛选。
复合型补口技术之所以能成为当前开发的主流,源于它对各种材料性能的整合特性。内层防腐密封长效不老化,外层坚固耐久不损伤,研究的关键是内层外层的整合有利于各自性能的提高,而不是丧失。
目前适用于埋地油气管道的组合补口技术主要为粘弹体+热收缩套;该技术中热收缩套补口的防腐密封性能会随使用时间的增长迅速地下降,已经不能满足油气管道防腐的技术要求。大大降低了管线的使用寿命(使用寿命只有5年),因此需要设计一种新型的管道补口结构,以满足管道的技术要求,提高管道的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型埋地油气管道补口。该埋地油气管道补口包括石墨烯防腐底漆层、3G防腐胶粘带和石墨烯光固化保护层。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现:
一种管道补口,它包括两个对接管道,其在于两个对接管道端头的外壁分别设有石墨烯防腐底漆层,所述石墨烯防腐底漆层的接缝处覆盖有3G防腐胶粘带,所述的3G防腐胶带的外表面设有石墨烯光固化保护层。
所述的石墨烯光固化保护层完全覆盖所述的3G防腐胶带。
所述3G防腐胶粘带的宽度是300~500mm。所述的石墨烯光固化保护层宽度为550~750mm。
所述的石墨烯防腐底漆是一种含锌的石墨烯防腐底漆。所述的3G防腐胶粘带是一种反应型胶粘带,玻璃强度高。所述的石墨烯光固化保护涂层含有光引发剂和光固化型玻璃钢,该涂层由紫外线进行固化。本实用新型设计的新型埋地油气管道补口采用石墨烯防腐底漆进行管道接口防腐并且设置石墨烯光固化保护层作为管道补口的关键结构,既发挥了石墨烯防腐优点,又利用光固化复合材料增加了补口结构的密封性,避免管道泄漏。
本实用新型的有益效果:
本实用新型采用防腐底漆和光固化层相结合的方式制成补口,大大提升了管线的使用寿命,可保护管线30年,提高5倍。避免了由于管线泄漏而造成的环境污染。
附图说明
图1为管道补口结构图。
具体实施方式
如图1所示,一种管道补口,它包括两个对接管道4,两个对接管道端头的外壁分别设有石墨烯防腐底漆层1,所述石墨烯防腐底漆层1的接缝处覆盖有3G防腐胶粘带2,所述的3G防腐胶带2的外表面设有石墨烯光固化保护层3。所述的石墨烯光固化保护层3完全覆盖所述的3G防腐胶带2。所述3G防腐胶粘带2的宽度是400mm。所述的石墨烯光固化保护层3宽度为650mm。
所述的石墨烯防腐底漆是一种含锌的石墨烯防腐底漆。所述的3G防腐胶粘带是一种反应型胶粘带,玻璃强度高。所述的石墨烯光固化保护层含有光引发剂和光固化型玻璃钢,该涂层由紫外线进行固化。本实用新型采用防腐底漆和光固化层相结合的方式制成补口,大大提升了管线的使用寿命,可保护管线30年,提高5倍。避免了由于管线泄漏而造成的环境污染。
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