[实用新型]一种显示面板

说明书

技术领域

本发明涉及了液晶显示技术领域，特别是涉及了一种显示面板。

背景技术

随着车载仪表、医疗设备及高可靠性仪器广泛使用液晶显示屏，行业对液晶显示屏可靠性提出了更高要求。如图1、2所示，因显示屏沿切割线1’切割裂片过程中施加压力，切割线1’（切割裂片处）无支撑导致玻璃2’受压形变，形变过程中牵扯易导致封框胶与膜层、膜层与膜层之间分离缺陷，易造成不良品，降低显示屏的可靠性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供了一种显示面板，在不额外增加制程成本和流程的前提下，在非显示区内跟用于支撑控制阵列基板和彩膜基板之间间隙的支撑柱同层完成若干缓冲柱，所述缓冲柱分布在相邻显示屏区的切割线的两侧，而位于所述切割线两侧的缓冲柱用于支撑缓冲显示屏切割、裂片受压压力导致的玻璃形变，防止玻璃形变牵扯导致封框胶与膜层、膜层与膜层之间的分离缺陷，提升显示屏可靠性。

本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种显示面板，包括：

一阵列基板，其具有阵列排布的多个显示屏区；相邻的所述显示屏区预设有切割线；

一彩膜基板，其与所述阵列基板相互对应设置；

若干组支撑柱，每组支撑柱位于每一所述显示屏区的显示区内，用于支撑控制所述彩膜基板和阵列基板之间的间隙；

若干缓冲柱，其分布在所述切割线的两侧，若干所述缓冲柱在形成所述支撑柱时同步制成；

若干封框胶，每一所述封框胶环绕每一所述显示区设置。

作为本实用新型提供的显示面板的一种改进，切割裂片后的每一所述显示屏区的显示区内填充有液晶层。

作为本实用新型提供的显示面板的一种改进，所述缓冲柱和支撑柱同步形成在所述彩膜基板上。

作为本实用新型提供的显示面板的一种改进，所述缓冲柱和支撑柱同步形成在所述阵列基板上。

作为本实用新型提供的显示面板的一种改进，所述缓冲柱高度低于所述封框胶的高度。

作为本实用新型提供的显示面板的一种改进，所述封框胶为环氧胶。

作为本实用新型提供的显示面板的一种改进，所述环氧胶内混合有硅球。

本发明具有如下有益效果：本显示面板，在不额外增加制程成本和流程的前提下，在非显示区内跟用于支撑控制阵列基板和彩膜基板之间间隙的支撑柱同层完成若干缓冲柱，所述缓冲柱分布在相邻显示屏区的切割线的两侧，而位于所述切割线两侧的缓冲柱用于支撑缓冲显示屏切割、裂片受压压力导致的玻璃形变，防止玻璃形变牵扯导致封框胶与膜层、膜层与膜层之间的分离缺陷，提升显示屏可靠性，降低不良率。

附图说明

图1为现有显示面板切割前的结构示意图；

图2为现有显示面板切割时切割线受力情况的结构示意图；

图3为本实用新型显示面板的阵列基板的结构示意图；

图4为本实用新型显示面板切割时切割线受力情况的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行详细的说明，实施例仅是本发明的优选实施方式，不是对本发明的限定。

一种显示面板，其由阵列排布的多个显示屏连接组成，完成显示面板后，通过预切割线3切割出多个显示屏。如图3、4所示，以在阵列基板上设置支撑柱为例，所述显示面板包括：

一阵列基板1，其具有阵列排布的多个显示屏区11，相邻的所述显示屏区11预设有切割线3；每一显示屏区11具有：一显示区12和环绕该显示区12的一非显示区13；在所述显示区12内形成有一组支撑柱14，用于支撑控制所述阵列基板1和彩膜基板2之间的间隙；在所述非显示区13内设置有阵列排布的若干缓冲柱15，其在形成位于所述显示区12的支撑柱14时同步制成，所述缓冲柱15均匀分布在所述切割线的两侧；所述非显示区13内还设置有封框胶16，其环绕所述显示区12；

一彩膜基板2，与所述阵列基板1相对设置，经所述封框胶16密封固定。

本显示面板沿切割线3切割裂片获得若干显示屏11后，还包括液晶层，其填充在每一所述显示区12内，密封在所述阵列基板1、彩膜基板2和封框胶16围成的密闭空间内。

本实用新型所用的所述封框胶16优选但不限定为环氧胶，更优选地，采用混合有硅球的环氧胶。

进一步地，每一所述显示屏区还包括一引线脚位17，其包括IC绑定位和FPC绑定位，用于分别连接所述显示区内的像素单元与IC和FPC。