[实用新型]一种用于圆形导光板侧边抛光的装置

说明书

技术领域：

本实用新型属于导光板加工设备技术领域，具体是涉及一种用于圆形导光板侧边抛光的装置。

背景技术：

随着液晶行业的发展，导光板已得到了广泛的应用，目前已成为液晶模组内不可缺少的部分。导光板的主要作用是：通过LED光源从侧边导入后，经过后期的印刷网点反射，使光源均匀化。而导光板加工完成后一般需要进过抛光处理，常见抛光一般为导光板的正、反面抛光，但导光板经过切割裁剪，其导光板的侧边同样需要进行抛光处理。

导光板的侧边一般手动抛光，即手持导光板在抛光盘上进行作业，但其安全性较差，同时因为导光板本身厚度较薄，手持抛光容易造成导光板的侧边变形，影响导光板的质量，尤其对于圆形的导光板，其圆形导光板的侧边抛光难度更大，更容易出现安全事故或质量问题。现有技术中也有利用转动的夹板来进行夹持多块圆形导光板，实现圆形导光板转动抛光，而圆形导光板转动抛光则要求绕圆形导光板的圆心转动，则就要其抛光装置的转轴的中心轴线和圆形导光板的圆心在同一直线上，则就要抛光装置需要设计相应的定位结构和夹紧结构。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种用于圆形导光板侧边抛光的工装夹具，可以方便调整圆形导光板的圆心位置，实现圆形导光板的圆心和抛光装置上的绕转中心轴线位于同一直线上，同时将调整好位置的导光板进行夹紧后进行抛光处理。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于圆形导光板侧边抛光的装置，包括：

机台，所述机台上方中心处设置有抛光机，所述抛光机的最上方为抛光盘。

加工平台，所述加工平台的四个角固定有第一升降气缸，所述第一升降气缸的活塞杆穿过所述加工平台后固定在所述机台上。

支撑架，所述支撑架固定设置在所述加工平台上，所述支撑架包括顶板、第一支撑板和第二支撑板。

定位板，所述定位板为两个，两个所述定位板相对设置，所述定位板的上端成型有连接板，所述连接板固定在所述顶板的下端面。

圆形夹板，两个所述圆形夹板相对设置在两个定位板之间。

转轴，所述转轴固定设置在所述圆形夹板的中心，所述定位板插套在所述转轴上。

调节板，所述调节板设置在两个所述圆形夹板的侧边外，所述调节板的上端穿过所述顶板并成型有竖直的调节槽，所述调节板的下端成V形。

支轴，所述支轴插设在所述调节槽内。

升降装置，所述升降装置包括第二升降气缸和固定在所述第二升降气缸活塞杆上端的连接块，所述第二升降气缸的缸体固定设置在所述顶板的上端面，所述连接块插套在所述支轴上。

锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过所述定位板并锁紧在所述圆形夹板上。

作为上述技术方案的优选，所述加工平台的中心处设置有与所述抛光盘对应的加工孔。

作为上述技术方案的优选，所述顶板分别与所述第一支撑板的顶端、所述第二支撑板的顶端固定连接，所述第一支撑板的底端成型有横向的第一固定板，所述第二支撑板的底端成型有横向的第二固定板，所述第一固定板通过第一固定螺栓固定在所述加工平台上，所述第二固定板通过第二固定螺栓固定在所述加工平台上。

作为上述技术方案的优选，所述调节板包括两个竖直的第三支撑板和成型在两个第三支撑板底部的V形板，所述第三支撑板的上端成型有竖直的调节槽，所述V形板的中心与所述定位板的中心在同一竖直平面上。

作为上述技术方案的优选，所述定位板上设置有第一螺孔，所述圆形夹板上设置有第二螺孔，所述锁紧螺栓的第一端穿过所述第一螺孔后螺接在所述第二螺孔内。

作为上述技术方案的优选，所述支轴的第一端成型有第一固定挡块，所述支轴的第二端螺接有第二固定挡块。

本实用新型的有益效果在于：其通过设置定位板、圆形夹板、转轴、调节板、升降装置等，可以定位多块导光板，方便调整圆形导光板的圆心位置，实现圆形导光板的圆心和抛光装置上的绕转中心轴线位于同一直线上，同时能够将调整好位置的导光板进行夹紧操作，方便圆形导光板的侧边抛光处理，抛光效率高，抛光效果好；其通过在加工平台上设置升降气缸，可以调节整个加工平台上的定位夹紧机构，方便圆形导光板上下移动，使得抛光盘能够对圆形导光板的侧边进行抛光。本装置结构简单、操作方便、加工效率高、加工效果好，适合大规模生产使用。

附图说明：

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：