[实用新型]砌块成型机大功率液压系统有效
申请号: | 201621179083.6 | 申请日: | 2016-11-03 |
公开(公告)号: | CN206268152U | 公开(公告)日: | 2017-06-20 |
发明(设计)人: | 潘海江 | 申请(专利权)人: | 湖州佳思机械科技有限公司 |
主分类号: | F15B11/16 | 分类号: | F15B11/16 |
代理公司: | 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)11350 | 代理人: | 汤东凤 |
地址: | 313000 浙江省湖*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 砌块 成型 大功率 液压 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及砌块成型机技术领域,尤其是指一种砌块成型机大功率液压系统。
背景技术
现有砌块成型机的液压系统较为复杂,复杂的液压系统会造成能耗高,发生功率低的缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种能够切换三个不同的流量和压力组合,且节能、工作效率高的砌块成型机大功率液压系统。
为实现上述目的,本实用新型所提供的技术方案为:砌块成型机大功率液压系统,它包括有油泵,油泵上连接有第一电磁溢流阀和第二电磁溢流阀,第一电磁溢流阀与第一两位电磁阀相连接,第一两位电磁阀分别与第一三位四通电液换向阀、第二三位四通电液换向阀相连接,第一三位四通电液换向阀与推料缸相连接,第二三位四通电液换向阀与压制缸相连接,第二电磁溢流阀与第二两位电磁阀相连接,第二两位电磁阀分别与第一两位电磁阀、第三三位四通电液换向阀相连接,第三三位四通电液换向阀上连接有锁模缸。
所述的油泵为双联叶片泵。
本制砖机液压系统由于各工作油缸每个动作功率相差悬殊,所以该系统采用高压的双联叶片泵,通过一套阀组的智能切换,产生三种不同的流量和压力组合,从而减少系统发热,节能效果非常明显,大大提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明,本实用新型的较佳实施例为:参见附图1,本实施例所述的砌块成型机大功率液压系统包括有油泵3,油泵3上连接有第一电磁溢流阀E和第二电磁溢流阀D,第一电磁溢流阀E与第一两位电磁阀G相连接,第一两位电磁阀G分别与第一三位四通电液换向阀B、第二三位四通电液换向阀A相连接,第一三位四通电液换向阀B与推料缸1相连接,第二三位四通电液换向阀A与压制缸4相连接,第二电磁溢流阀D与第二两位电磁阀F相连接,第二两位电磁阀F分别与第一两位电磁阀G、第三三位四通电液换向阀C相连接,第三三位四通电液换向阀C上连接有锁模缸2;油泵3为双联叶片泵。上述系统的工作原理为:液压电机起动工作,第二电磁溢流阀D、第一电磁溢流阀E断电卸荷,电机没有负载,当压制缸下行,双泵通过第二电磁溢流阀D、第一电磁溢流阀E通电建压,通过第二两位电磁阀F、第一两位电磁阀G合流,压制缸快速下行,等到快到下模时,第二电磁溢流阀D断电卸荷卸荷,第二两位电磁阀F断电,关闭合流口,压制过程由小泵执行,达到节能效果;料车缸推出布料时,双泵通过第二电磁溢流阀D、第一电磁溢流阀E通电建压,通过第二两位电磁阀F、第一两位电磁阀G合流,布料缸快速前行,等到布料结束返回时,小泵卸荷,返回过程由大泵执行,达到节能效果;锁模缸由大泵提供动力,小泵卸荷。
以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例,并非以此限制本实用新型的实施范围,故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化,均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
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