[实用新型]一种涂膜装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及片式产品印刷前的保护层涂布领域，具体涉及一种涂膜装置。

背景技术

目前片式，叠层电阻、电容、电感的产品，分别由干法成型或湿法成型两种方法制作，两种方法在成型前都需要一种介质充当保护层，使其在第二个起巴工序中将产品与载板分离。

现有的保护层都是使用生粉膜片，粘贴在载板上，此时需要在载板上涂膜上一层乳胶使保护层紧紧贴在载板上。现有的涂膜装置降温效果差，不能对网上乳胶的温度进行控制，而乳胶的粘稠度很高，在高温下容易凝固失去流动性，从而造成涂膜网网孔堵塞，给生产带来诸多的困扰。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种涂膜装置，克服现有的涂膜装置乳胶因温度高凝固而堵网的缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种涂膜装置，包括工作台及活动设置于工作台上方的网版组件，所述网版组件中部设有印刷区，所述涂膜装置还包括冷却系统，所述冷却系统包括围设于所述印刷区外侧丝网冷却槽。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述冷却系统还包括设于所述工作台下方的台面冷却槽。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述冷却系统还包括连接所述丝网冷却槽和台面冷却槽的冷凝器。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述丝网冷却槽上设有第一温度显示装置。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述台面冷却槽上设有第二温度显示装置。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述工作台为不锈钢工作台，其上设有用于定位载板的定位凸起。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述网版组件与工作台通过铰链连接。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述网版组件上设有远离铰链的提手。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述网版组件上固设有上定位轴，所述工作台上固设有下定位轴。。

本实用新型的有益效果在于，通过设置冷却系统，并在印刷区外侧设置丝网冷却槽，对涂膜时的高温乳胶进行降温，有效的控制了乳胶凝固的速度，防止了乳胶因高温凝固而堵塞网孔的情况的发生。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型的涂膜装置平面剖视结构示意图；

图2是本实用新型的网版组件平面剖视结构示意图；

图3是本实用新型的工作台局部剖视结构示意图。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

如图1、2所述，本实用新型的涂膜装置，包括工作台1及活动设置于工作台1上方的网版组件2，所述网版组件2中部设有印刷区21，所述涂膜装置还包括冷却系统3，所述冷却系统3包括围设于所述印刷区21外侧丝网冷却槽31。所述丝网冷却槽31围设于所述印刷区21外侧，等于把丝网除印刷部分外，均用丝网冷却槽31围闭起来。涂膜操作时，每次刮胶后乳胶都会在丝网的正下或正上方停留，此时直接触碰到丝网冷却槽31的乳胶可直接达到降温作用，从而防止乳胶凝固。进一步地，所述丝网冷却槽31上设有第一温度显示装置(图中未示出)，通过该第一温度显示装置可随时观察其温度变化并加以调整，以保证降温效果。通过设置冷却系统3，并在印刷区21外侧设置丝网冷却槽31，对涂膜时的高温乳胶进行降温，有效的控制了乳胶凝固的速度，防止了乳胶因高温凝固而堵塞网孔的情况的发生。

如图1、3所示，为进一步加强对乳胶的冷却作用，所述冷却系统3还包括设于所述工作台1下方的台面冷却槽32，以及连接所述丝网冷却槽31和台面冷却槽32的冷凝器33。优选地，所述台面冷却槽32上设有第二温度显示装置(图中未示出)。所述冷凝器33可使用多种冷却液，而出于成本考虑，所述冷却液优先为冷却水。设置于工作台1下方的台面冷却槽32可通过热传递对刮胶时的乳胶进行降温。进一步的，为增强热传递的效果，所述工作台1为不锈钢工作台，其上设有用于定位载板的定位凸起11。所述载板优选为不锈钢载板，不锈钢的热传递效率较高，生产时不锈钢载板通过定位凸起11定位在不锈钢工作台上，然后采用乳胶进行涂膜，此时便可通过热传递对刮胶时的乳胶进行降温。