[实用新型]一种焊接生产线及其输送物定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接生产线及其输送物定位装置。

背景技术

目前对电池模组侧部的钢扎带和汇流排进行焊接的顺序为：先对电池模组侧部钢扎带进行激光焊接固定，再将汇流排装配在电池极耳上后，人工对汇流排进行激光焊接。钢扎带和汇流排的焊接分两个工位进行，焊接速度较慢，无法满足产能需求。而且汇流排材质一侧为铜质，一侧为铝质，焊接时所需采取的激光功率不同，在焊接时，需人工先判断待焊接部位材质，再调用相应程序进行焊接，且人工焊接的模组焊缝合格率较低，易发生判断材质错误从而返工的情况。

目前市场上使用的三轴自动焊接设备能够解决上述的问题，通过将激光焊头安装在三轴运动机构上，通过三轴运动机构带动激光焊头实现同一工位上对电池模组不同部位的焊接。

现有技术中，对连续输送机上电池模组进行焊接时，操作人员站立在连续输送机的两侧，电池模组由连续输送机输送至操作人员所在的位置后，操作人员手动将电池模组挡停，之后将电池模组搬离连续输送机，在连续输送机的外面进行人工或自动化焊接，焊接完成后，将焊接好的电池模组再放置在连续输送机上，使电池模组进入下一道工序。现有的连续输送机上电池模组的焊接需要人工进行挡停和搬运，劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种输送物定位装置，以减轻操作人员的劳动强度；目的还在于提供一种包括上述输送物定位装置的焊接生产线。

为实现上述目的，本实用新型输送物定位装置的技术方案是：一种输送物定位装置，包括阻挡机构和顶升机构，阻挡机构包括挡件及驱动挡件动作的挡件驱动机构，挡件在动作过程中具有挡停连续输送机上的输送物的挡停位和由挡停位移开的放行位；顶升机构包括顶升件及在输送物被挡停时驱动顶升件朝上动作而将输送物顶离连续输送机的顶升驱动机构。

挡件上设有长孔，挡件驱动机构包括拨盘，拨盘上设有伸入所述长孔内并可在长孔内滑行的拨盘轴，所述拨盘的转动可带动挡件在挡停位和放行位之间切换。

输送物定位装置还包括用于固定被顶离连续输送机的输送物的固定机构。

固定机构包括用于与输送物工装板侧板一起夹紧输送物的侧压紧机构。

本实用新型焊接生产线的技术方案是：一种焊接生产线，包括输送物定位装置和连续输送机，输送物定位装置包括阻挡机构和顶升机构，阻挡机构包括挡件及驱动挡件动作的挡件驱动机构，挡件在动作过程中具有挡停连续输送机上的输送物的挡停位和由挡停位移开的放行位；顶升机构包括顶升件及在输送物被挡停时驱动顶升件朝上动作而将输送物顶离连续输送机的顶升驱动机构。

挡件上设有长孔，挡件驱动机构包括拨盘，拨盘上设有伸入所述长孔内并可在长孔内滑行的拨盘轴，所述拨盘的转动可带动挡件在挡停位和放行位之间切换。

输送物定位装置还包括用于固定被顶离连续输送机的输送物的固定机构。

固定机构包括用于与输送物工装板侧板一起夹紧输送物的侧压紧机构。

所述连续输送机的两侧和/或上方设有输送物焊接设备，所述输送物焊接设备包括位移机构和位于位移机构上的焊接头，所述焊接头可横跨在连续输送机的上方且可沿左右或前后方向转动。

本实用新型的有益效果是：阻挡机构上的挡件处于阻挡位时，能够将输送物挡停下来，使输送物不随连续输送机移动，挡停之后，顶升机构启动，将被挡停后的输送物由连续输送机上顶起，使输送物与连接输送机分离，之后可以人工将输送物搬离连续输送机进行焊接，或者可以不搬离而直接进行焊接。焊接完成后，撤去顶升机构并使挡件处于放行位，使输送物随连续输送机继续前行进行下一工序。输送物的挡停和与连续输送机的分离均由机构完成，减轻了操作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型焊接生产线实施例的示意图；

图2为图1中阻挡机构的示意图；

图3为图1中阻挡机构的使用示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型焊接生产线的具体实施例，如图1至图3所示，其中，1为电池模组，2为阻挡机构，3为侧压紧机构，4为自动激光焊接设备，5为倍速链，6为顶升机构，7为底座，8为电池模组工装板底板，9为电池模组工装板侧板。