[实用新型]运载装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种运载技术，尤其是涉及一种主要用于运载饮料罐的顶盖和底盖的运载装置。

背景技术

饮料制罐有批量大、专业化、自动化的特点。它的成品盖需经过多道工序，且需要在工段间甚至不同的工厂间进行流转、存储。

目前，盖子的运装是通过将盖子装入纸袋中，再把纸袋堆叠、码垛，运输到下个工序，然后再进行解垛、拆纸袋。这种通过纸袋进行包装和运输的方式，存在以下几点缺陷：1、纸袋易破损、发霉污损，且纸袋消耗较大，不经济、环保。2、装袋和拆袋主要靠人工实现，耗时、耗力，不宜实现机械化自动操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种运载装置，采用运载装置循环承载产品，以实现产品运装自动化。

为实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案：一种运载装置，包括托架边撑和至少两根托架，所述托架边撑固定于托架两端，每两根所述托架之间形成一运装槽。

优选地，所述运装槽上设置有管托，所述管托的两端分别固定于各自对应的托架上。

优选地，所述运载装置可横向、纵向进行堆叠组装。

优选地，所述运载装置在横向通过第一组装结构进行堆叠组装，在纵向通过第二组装结构堆叠组装。

优选地，所述第一组装结构由互补的第一凹陷部和第一凸起部组成，所述第一凹陷部和第一凸起部分别形成于相邻两个托架边撑的相对的两侧面上。

优选地，所述第一凹陷部和第一凸起部为相互补的台阶面。

优选地，所述第二组装结构由互补的第二凹陷部和第二凸起部组成，所述第二凹陷部和第二凸起部分别形成于纵向相邻的两个托架边撑的相对的上、下两端面上。

优选地，所述第二凹陷部为锥孔，第二凸起部为与第二凹陷部相配合的锥状凸台。

优选地，不同的盖子尺寸对应于不同大小的所述运装槽。

优选地，所述托架边撑为塑料边撑。

与现有技术相比，本实用新型：

1、采用可循环使用的专用运载装置来承载盖子，通过该承载方式可方便机器抓取和放置盖子，从而能实现盖子运装流程的自动化，减少人力和时间成本，提高制罐效率。

2、运载装置之间可横向、纵向组装延伸，可实现大批量的产品运载。

3、运载装置上设置管托，且堆叠时运载装置与相邻运载装置相互定位咬合，可防止装置满载变形，且产品不易晃动、倒塌或被碰伤。

附图说明

图1是本实用新型双槽型运载装置的立体结构示意图；

图2是图1装载有盖子的立体结构示意图；

图3是本实用新型三槽型运载装置的立体结构示意图；

图4是本实用新型堆叠组装形成的运载装置的立体结构示意图；

图5是图4装载有盖子的立体结构示意图；

图6是多个塑料边撑堆叠的剖视结构示意图。

附图标记：

1、塑料边撑，2、托架，3、运装槽，4、管托，5、台阶面，6、锥形凸台，7、锥孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

本实用新型所揭示的一种运载装置，用于产品的运载，尤其是用于饮料制罐行业中饮料罐的顶盖、底盖的运载。

结合图1～图5所示，本实用新型实施例所述的运载装置包括塑料边撑1和托架2，塑料边撑1固定于托架2两端，即托架2的一端各固定一塑料边撑1，用于对托架2上的盖子进行限位。塑料边撑1之间的托架2根据实际需要可设置多根，且每两根托架2之间形成一用于装载盖子的运装槽3。不同的盖子尺寸对于不同大小的运装槽3。

根据托架2的设置数量，可使运载装置上对应形成一个或多个运装槽3，如设置两根托架2时则只形成一条长条状的运装槽3，设置四根托架2时则形成两条运装槽3，设置六根托架2时则形成三条运装槽3……，由此可推理出，当设置2×n根托架2时则对应形成n条运装槽3，其中n为大于等于1的正整数。如图1所示，为双槽结构的单个运载装置，图3为三槽结构的单个运载装置。

装载盖子时，将盖子沿运装槽3的方向进行堆叠组装。

优选地，为防止托架2满载变形，即当盖子的重量大于托架2的承重量时托架容易变形，本实施例在运装槽3上(即托架之间)设置管托4，管托4的两边分别固定于其对应边的托架2上，用于对盖子进行牵拉固定。本实施例中在运装槽3中部设置了一个管托4，当然，管托4也可设置多个，且本实用新型对管托4设置在运装槽3上的位置也不作限定。