[实用新型]用于钣金折弯的凸模结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及折弯模具领域，具体来说是一种用于钣金折弯的凸模结构。

背景技术

连扳的折弯面是产品外观面，不能够存在表面擦伤、冲击痕和明显滑移线等表面缺陷。通常，生产中质量控制的最难点在于折弯过程中凸模本体刃口对于产品折弯面的擦伤。主要原因为凸模本体与折弯面接触后发生相对运动而产生滑动摩擦，会导致凸模本体刃口在接触面内产生带状的划痕。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种无划痕或者少划痕的折弯凸模结构。为实现这样的目的，本实用新型提供了：

一种用于钣金折弯的凸模结构，所述凸模结构包括用于折弯的凸模本体，在凸模本体下端与工件接触区域设有用于工件折弯得滚动组件。所述滚动组件包括设置在凸模本体下端靠近工件一侧用于放置滚轴的安放槽，安放槽开口朝向凸模本体外侧，在安放槽内设有用于折弯工件的滚轴。

所述安放槽开口弧度小于安放槽总弧度的二分之一大于安放槽总弧度的四分之一。

所述滚轴上设有用于滚轴冷却的冷却管道，在冷却管道内设有用于冷却的冷却管。

所述冷却管与冷却管道内部通过支撑肋相连接。

在安放槽内部设有用于支撑滚轴的支撑组件。

所述支撑组件包括支撑部以及和滚轴弧度相同的用于为滚轴提供滚动场所的圆弧部。

所述圆弧部靠近滚轴一侧上设有润滑层。

所述凸模本体下端设有导向孔，导向孔内设有用于限制凸模本体运动方向的导柱。

所述安放槽两端设有与凸模本体相连接的支撑板，在支撑板上设有用于放置滚轴的轴承。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构简单，使用方便，通过在折弯凸模本体下端设有滚轴，使得凸模本体在折弯产品时，产品的表面和凸模本体间为滚动摩擦，大大降低了摩擦力，改善了产品的表面质量；同时，延长了凸模本体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的立体图。

图3为本实用新型滚轴的剖视图。

图4为本实用新型的局部放大图。

1、凸模本体，2、工件，3、滚轴，4、冷却管道，5、导柱，6、安放槽，7、支撑组件，71、支撑部，72、圆弧部，8、支撑板，9、冷却管，10、支撑肋。

具体实施方式

如图1所表示的一种用于钣金折弯的凸模结构，凸模结构包括用于折弯的凸模本体1，在凸模本体1下端与工件2接触区域设有用于工件2折弯得滚动组件。

作为优选的，本实用新型中滚动组件包括设置在凸模本体1下端靠近工件2一侧用于放置滚轴3的安放槽6，安放槽6开口朝向凸模本体1外侧，在安放槽6内设有用于折弯工件2的滚轴3，这样的设置把传统的折弯刃口部位横向设计成一条安装槽，并在安放槽6内设有滚轴3，即用滚轴3替代整个折弯凸模本体1刃口，这样的设置随凸模本体1下行滚轴3与板件接触，由滚轴3对折弯面施加向下的成形力，滚轴3的设置，使得凸模本体1与折弯面以较柔和的相对滚动替代了硬性接触式的滑动，避免外观面划痕和擦伤。

作为优选的，本实用新型中安放槽6开口弧度小于安放槽6总弧度的二分之一大于安放槽6总弧度的四分之一，这样的设置可以使得滚轴3在不需要外部固定件的存在下也可以放置在安放槽6内，同时还能够实现折弯操作。

作为优选的，本实用新型中滚轴3上设有用于滚轴3冷却的冷却管道4，在冷却管道4内设有用于冷却的冷却管9，滚轴3对工件2进行折弯操作，不可避免的具有能量的产生，多次操作会，滚轴3表面温度会升高，进而使得滚轴3挠度增加，不利于生产，所以在滚轴3上增加冷却管9可以对滚轴3起到很好的保护作用，延长装置使用寿命。作为优选的，本实用新型中冷却管9与冷却管道4内部通过支撑肋10相连接，本支撑肋10的设置只有下端支撑肋10时对冷却管道4具有支撑作用的，处于冷却管9上方的支撑肋10只是用来辅助定位的，不与冷却管9直接接触，这样的设置可以在滚轴3挠度增大时不会对冷却管9具有压迫，为冷却管9提供了一个安全的缓冲场所。作为优选的，本实用新型中在安放槽6内部设有用于支撑滚轴3的支撑组件7，这样的设置可以在一定程度上增加滚轴3的强度，避免了滚轴3具有较大的挠度，而内部支撑组件7的设置可以为滚轴3起到一定的支撑作用。