[实用新型]一种密闭制粒生产线

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种密闭制粒生产线。

背景技术

现有在制药、食品、化工或其他相关领域中所使用的制粒生产线，由于多适用于固体制剂生产，密闭性要求不高，无法适用于类毒素及对无菌级别要求较高的药物生产。现有的制粒生产线的湿法制粒机存在以下三点缺陷：

一、机体穿墙式安装，不可移动，在生产完成并在线清洗后，对无法清洗彻底的死角及关键零部件需要现场拆卸清洗，无法适用于类毒素药物的生产，易污染生产环境，如将湿法制粒机整体拆卸后运送至指定的密闭环境下清洗，则会造成滞工，影响生产的连续进行。

二、加浆和出料机构多采用电动或气动控制方式，当需要将湿法制粒机运送至指定的密闭环境下清洗时，由于电、气管路管线较多，影响拆卸，移动不便。

三、密封除尘机构密封性要求不高，无法适用于类毒素药物的生产。

现有的制粒生产线的沸腾干燥机存在以下四点缺陷：

一、过滤单元清洗不方便，需要将其从沸腾干燥机上拆卸后才能清洗，耗时长，影响生产；

二、过滤单元破损后更换不方便，通常需要工作人员进入沸腾干燥机内部进行拆装，操作空间小且存在安全隐患；

三、进风分布板上的通风孔上下垂直贯穿进风分布板，进风自下向上垂直进入料仓，与物料接触面积有限，干燥效率不高，且不利于位于料仓侧壁上的出料口的真空出料；

四、生产过程中，部分物料易从通风孔落入底仓，造成物料浪费。

总之上述问题导致缺少专用于类毒素及对无菌级别要求较高的药物生产的设备。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种密闭制粒生产线，以解决现有使用的制粒生产线，由于多适用于固体制剂生产，密闭性要求不高、灵活性差且难于拆卸和清洗，无法适用于类毒素及对无菌级别要求较高的药物生产的问题。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：

一种密闭制粒生产线，它包括湿法制粒机、沸腾干燥机、真空上料机、干法整粒机和料桶，所述湿法制粒机、沸腾干燥机、真空上料机、干法整粒机和料桶依次密封连接，所述湿法制粒机的出料口与沸腾干燥机的进料口相连通，所述沸腾干燥机的出料口通过真空上料机的物料抽吸口相连通，所述真空上料机的物料放出口与干法整粒机的进料口相连通，所述干法整粒机的出料口与料桶的进口相连通。

湿法制粒机包括机身主体和快速拆装机构，机身主体通过快速拆装机构与湿法制粒机靠近的墙体可拆卸连接；

所述快速拆装机构包括切碎刀、电机、传动轴和联轴器，切碎刀、传动轴和联轴器均位于墙体的一侧，所述切碎刀设置在机身主体的内部，所述传动轴的一端与切碎刀相连接，传动轴的另一端通过联轴器与位于墙体另一侧的电机输出轴相连接。

湿法制粒机还包括柱塞式加浆机构，所述柱塞式加浆机构设置在机身主体的顶部，所述柱塞式加浆机构包括空心缸体、柱塞和第三输料管，柱塞包括活塞和推拉杆，活塞的顶部固定连接有竖直设置的推拉杆，所述活塞位于空心缸体内且其与空心缸体内壁滑动配合，活塞在推拉杆的抽拉运动下沿空心缸体的长度方向往复运动，机身主体的顶部设置有加浆口，所述空心缸体的底部通过第三输料管与加浆口相连通，所述第三输料管上加工有抽吸口。

湿法制粒机还包括出料机构，所述出料机构设置在机身主体的一侧，所述出料机构包括开关机构、出料筒和出料管，所述出料筒的一端与机身主体的出料口相连通，开关机构穿过出料筒的另一端并设置在出料筒内，出料筒的筒壁上加工有与出料管上端相连通的下料口，出料管的下端与沸腾干燥机相连通。

所述开关机构包括控制拉杆和塞头，所述塞头塞紧在机身主体的出料口处，出料筒的内部设置有导向套，所述控制拉杆的一端穿过导向套与塞头固定连接。

所述控制拉杆的另一端设置有把手，所述圆盘套装在控制拉杆上且其靠近把手设置，所述圆盘的外圆周端面上设置有多个第一销，所述出料筒内设置有与圆盘相配合的圆环，圆环的内圈上加工有与第一销一一对应设置的豁口。

沸腾干燥机包括顶仓、料仓、底仓和至少一个过滤单元，所述顶仓、料仓和底仓从上到下依次连通，所述至少一个过滤单元设置在顶仓的顶部；