[实用新型]多功能折弯调直机

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压机械领域，且特别涉及一种多功能折弯调直机。

背景技术

多功能折弯调直机是一种能将折弯的钢板或钢筋调直的设备，是钢筋加工的常用设备。多功能折弯调直机普遍采用单向液压缸进行驱动调直。然而，现有的液压缸中油路进入液压缸体后只能沿一个方向进行循环，即只能驱动活塞向前运动；活塞的后退则需要手动泄油后才能实现，用户使用非常不方便，作业效率非常低。

此外，为实现活塞的自动退回，目前市面上部分多功能折弯调直机采用双向液压油缸，这种折弯调直机不仅油路设计复杂且使用成本较高，同样给用户的使用带来了困难。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种多功能折弯调直机。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种多功能折弯调直机，包括转换阀、液压缸和调直组件。转换阀包括壳体、转换控件、第一连接管和第二连接管。壳体内具有流体入口和流体出口。转换控件沿垂直于壳体的轴向设置在壳体内，转换控件上具有多个轴线与流体入口方向平行的通孔，在流向转换时转换控件沿垂直于壳体的轴向移动。第一连接管和第二连接管，分别连接在转换控件和液压缸，形成流体循环。

当转换控件位于第一工位时，转换控件封堵第一连接管和第二连接管，流体在流体入口和流体出口之间循环。

当转换控件位于第二工位时，转换控件从第一工位向壳体的一侧移动，流体经转换控件上的通孔从流体入口流入第一连接管，再流入液压缸的第一腔体内，液压缸第二腔体内的流体从第二连接管和转换控件上的通孔流向流体出口，流体在液压缸内形成第一个方向的循环。

当转换控件位于第三工位时，转换控件从第一工位向壳体的另一侧移动，流体经转换控件上的通孔从流体入口流入第二连接管，再流入液压缸的第二腔体内，液压缸第一腔体内的流体从第一连接管和转换控件上的通孔流向流体出口，流体在液压缸内形成第二个方向的循环。

液压缸与转换阀的第一连接管和第二连接管相连接，液压缸包括活塞，活塞将液压缸内的腔体分成第一腔体和第二腔体。调直组件与液压缸固定连接，调直组件包括调直部和固定调直部的支架，调直部与液压缸内的活塞相连接。

于本实用新型一实施例中，转换控件上等间隔设有三个通孔，流体入口包括四个等直径的流入支管，流体出口包括三个直径与流入支管的直径相等的流出支管，第一流入支管、第二流入支管和第一流出支管三者与第一通孔相对应设置，第一通孔的直径大于一个流出支管的直径但小于或等于两个流出支管的直径；

第三流入支管和第二流出支管与第二通孔相对应设置，第二通孔的直径大于一个流出支管的直径但小于或等于两个流出支管的直径；

第四流入支管与第三通孔相对应设置，第三通孔的直径小于或等于一个流出支管的直径；

第一连接管包括第一连接支管和第二连接支管，第一连接支管和第二连接支管与第一通孔对应设置；第二连接管包括第三连接支管和第四连接支管，第三连接支管与第二连接孔对应设置，第四连接支管与第三连接孔对应设置；

转换控件在工位转换时，转换控件向壳体一侧或另一侧移动的距离等于流入支管的直径。

于本实用新型一实施例中，转换控件为圆柱杆状。

于本实用新型一实施例中，转换阀还包括设置在壳体上且驱动转换控件向壳体的一侧或另一侧移动的驱动件。

于本实用新型一实施例中，驱动件为设置在壳体上的旋转盖，旋转盖内具有对称设置的两条弧形轨道，两条弧形轨道与转换控件的两个端部相对。

于本实用新型一实施例中，驱动件的外表面具有多个防滑件。

于本实用新型一实施例中，旋转盖还包括与两条弧形轨道对应设置的两条加强筋。

于本实用新型一实施例中，调直部包括调直槽和加强肋，加强肋与液压缸相对设置在调直槽的外侧。

于本实用新型一实施例中，调直槽的两个侧壁为弧形侧壁，调直槽的上部宽度小于底部的宽度。

综上所述，本实用新型提供的多功能折弯调直机与现有技术相比具有以下优点：