[实用新型]一种自动捆扎机的加热裁切机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包装设备的部件，具体说是涉及一种可实现包装材料的自动加热和裁切的自动捆扎机的加热裁切机构。

背景技术

自动捆扎机是目前应用十分广泛的包装设备，其利用薄膜经过张紧、切带、捆扎等步骤实现对产品的捆扎和包装。在自动捆扎过程中，产品需要送进捆扎腔内，并通过送膜装置和收紧装置对产品进行捆扎。在捆扎完成后，利用切刀把薄膜切断，并通过加热把薄膜的两端熔合在一起。然而，上述过程存在着两个重大的技术缺陷。其一，目前产品在捆扎完成后的加热、裁切步骤中，为了避免裁切部件的裁切动作意外切断加热部件的电源线，裁切部件与加热部件之间通常会分开设置。但该设置方式会严重影响加热、裁切的连贯性，导致薄膜两端的封闭效果较差，容易出现散开的情况。其二，在一些温度较低的使用场合中，由于薄膜在加热后再进入裁切部件中，薄膜进入过程中会出现较大的温度下降情况，该情况会大幅降低裁切部件切断动作的顺畅性，导致裁切部件不能顺利切断薄膜，从而降低了薄膜的捆扎质量。因此，现有的自动捆扎机的加热裁切手段仍然有待于进一步改善。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种稳定性强、裁切质量好且熔合效果优良的自动捆扎机的加热裁切机构。

本实用新型的发明目的是这样实现的：一种自动捆扎机的加热裁切机构，包括设于机架上的裁切部件和加热部件，裁切部件与薄膜出料口位置相对应，机架内设有分别与裁切部件和加热部件电连接的电路控制器，其特征在于：所述裁切部件和加热部件沿薄膜进入的方向依次相连设置，机架上设有可容置裁切部件和加热部件的固定座，机架内设有带交错顶压功能凸轮组并与电路控制器电连接的驱动部件，凸轮组分别与裁切部件和加热部件的底部位置相对应。

进一步说，凸轮组包括同轴设置的裁切顶压凸轮和加热顶压凸轮。

更进一步说，裁切部件包括与固定座滑动连接的裁切刀和设于裁切刀下部的裁切顶压座，裁切顶压座与裁切顶压凸轮位置相对应。

根据上述结构进行优化，薄膜出料口上设有压紧器，压紧器上设有与裁切刀位置相对应的裁切槽。

更进一步说，加热部件包括与固定座滑动连接的加热器及设于加热器下部的加热顶压座，加热器与电路控制器电连接，加热顶压座与加热顶压凸轮位置相对应。

进一步说，驱动部件包括设于机架上的电机，电机转轴与凸轮组固定连接。

更进一步说，电机转轴上设有带凹槽的感应盘，机架上设有与感应盘位置相对应的感应器，感应器与电路控制器电连接。

本实用新型的自动捆扎机的加热裁切机构优点如下：

1、本实用新型利用相连设置的裁切部件和加热部件、带凸轮组的驱动部件构成加热裁切组合结构。通过固定座对裁切部件和加热部件的定位作用，并经凸轮组的驱动使裁切部件和加热部件作交错移动，实现先加热、再裁切的工序。由于裁切部件和加热部件相连设置，所以在产品捆扎过程中可在其加热熔融后及时切断，从而有效提高裁切质量的稳定性。

2、本实用新型利用凸轮组对裁切部件和加热部件的底部进行交错顶压，避免裁切部件和加热部件出现同时动作的现象，大幅改善了薄膜裁切质量的可靠性，并杜绝了裁切错位、融合不良等现象，提高了薄膜的裁切质量及熔合质量。

3、本实用新型的电机转轴上设有感应盘，而机架上设有感应器。通过感应器对感应盘的转动角度进行检测，并利用电路控制器对电机的动作进行调节，从而提高裁切部件和加热部件动作的准确性及可靠性。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的结构示意图；

附图2为本实用新型加热裁切机构的结构示意图。

图中，机架1、裁切部件2、裁切刀21、裁切顶压座22、压紧器23、裁切槽24、加热部件3、加热器31、加热顶压座32、驱动部件4、电机41、感应盘42、感应器43、固定座5、凸轮组6、裁切顶压凸轮61、加热顶压凸轮62。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。