[实用新型]一种高泥氧化锌矿脱泥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿脱泥的装置，具体涉及一种高泥氧化锌矿脱泥装置，属于铅锌矿回收技术领域。

背景技术

我国氧化锌矿石资源很多，金属锌储量在4000万吨以上，但矿石可选性差异很大，有不少矿床的矿石比较难选，开发利用它们仍然是一个难题，需要针对具体情况，进行细致的试验研究。选别氧化锌矿石常用的选矿方法仍然是浮选。常规的浮选方法主要是硫化后用胺类捕收剂捕收。用胺法浮选氧化锌矿石，比较忌讳矿泥。但是由于氧化锌矿物性脆，常与其它矿物或脉石呈极细粒嵌布，且含有大量的原生矿泥，而磨矿作业也会产生次生矿泥。由于矿泥的影响，使药剂耗量增加，并降低选择性，妨碍粗粒矿物的浮选。目前浮选一吨原矿石药剂成本为50～100元，且矿泥含量越大，药剂成本越高。因此，对于含泥量很高的矿石首先要解决的问题就是脱泥的问题，这样接下来的选矿研究工作才有意义。国内外氧化锌浮选厂大多数都是预先脱出矿泥。

工业生产上脱泥的方法多种，常采用的有单一的脱泥斗、螺旋分级机、螺旋溜槽、水力旋流器、圆锥分级机、摇床以及浮选等，或某两种、几种组合而成。氧化锌矿常用脱泥方法为摇床脱泥、水力旋流器脱泥及浮选脱泥。一般而言，使用摇床进行脱泥，具有效果好，易控制、且简单等优势。但摇床重选锌回收率为80％左右，仍有近20％锌金属损失于矿泥中。水力旋流器脱泥效果与设备有关，细泥颗粒越细，要求精矿出口端直径越小，但设备易发生堵塞，不易清理。浮选脱泥与摇床脱泥相比，金属回收率能提高几个百分点，但浮选过程添加药剂会对后续锌浮选作业产生影响。目前的脱泥装置存在回收率低，设备不易控制等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高泥氧化锌矿脱泥装置，其回收氧化锌效率高，且结构简单、生产成本低，便于控制，容易实现工业化应用。

本实用新型一种高泥氧化锌矿脱泥装置，包括槽体，所述槽体一侧开口；位于所述槽体内远离所述槽体开口侧一端固定设有矿浆截留板，所述矿浆截留板底部与所述槽体底部之间留有间隙，槽体上远离所述槽体开口侧一端的封闭侧与所述矿浆截留板之间设有分流板，位于所述槽体顶部设有吸金毯固定架，所述吸金毯固定架下部固定设有吸金毯，所述槽体上方布置有自来水喷淋头。

进一步地，所述分流板固定于所述矿浆截留板上。

进一步地，所述吸金毯固定架位于所述矿浆截留板与所述槽体开口侧之间。

进一步地，所述槽体由木板制成，木板表面具有一定粗糙度。

进一步地，所述分流板由多个高度与所述槽体相同的木板组成，且各木板之间的间距相等。

进一步地，所述矿浆截留板顶部与所述槽体顶部齐平，所述矿浆截留板底部与所述槽体底部之间距离为2cm。

进一步地，所述吸金毯固定架为一端带有手柄的长方形架子，长方形架子的四个拐角处设有圆形物，用于固定吸金毯。

进一步地，所述手柄与自动化装置固定连接，通过自动化装置能够自动翻转该长方形架子，把吸金毯内附着的锌精矿倒出来，实现锌精矿与泥沙的分离。

进一步地，所述吸金毯为一般的短绒毛毯或粘金草，吸金毯覆盖于所述槽体底面和两个侧面。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：采用本装置处理高泥氧化锌矿，锌精矿的品位能达到40％以上，同时锌回收率达到90％以上；同时，此装置具有结构简单，生产成本低，便于控制，容易实现工业化应用的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图只是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种高泥氧化锌矿脱泥装置结构示意图；

图2是本实用新型槽体结构示意图；

图3是本实用新型矿浆截留板与分流板组合结构示意图；

图4是本实用新型吸金毯固定架结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例只用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。