[实用新型]一种凸轮箱提前锁刀结构

说明书

【技术领域】

本实用新型属于刀库设备技术领域，特别是涉及一种凸轮箱提前锁刀结构。

【背景技术】

随着制造业的不断发展，人们对于产品的精细化设计，绝大多数的产品在机加工过程中需要采用多种不同规格、不同类型的刀具进行加工，自动换刀便成为了此类产品制造过程中的亮点与关键之一，而自动换刀的效率往往与生产效率息息相关。自动换刀需要经历以下几个过程：1)刀臂旋转；2)扣刀；3)刀臂下拉；4)刀臂旋转；5)插刀；6)复位。在扣刀过程中，一方面需要保证刀具被牢固的抓取，即锁刀需要可靠；另一方面需要保证刀具的抓取位置精度，包括同轴度、垂直度、平面度等，这样才能保证在插刀过程中，顺利将刀具插入，不会因为位置偏差导致刀具受损。

现有技术中CN20152085418.0公开了一种具有顶销盖板的刀臂，现有技术中为了配合该刀臂完成锁刀动作，在驱动刀臂旋转的箱体上设置有向下按压顶销的驱动机构，在完成扣刀前，驱动机构先将顶销按压下去，驱动顶刀爪向内收缩，松开对刀具的锁紧，后进行扣刀，扣刀完成后，驱动机构上升，顶销被底部的弹性件作用向上，顶刀爪向外伸出，完成锁刀。此方法在扣刀这一动作上耗费时间较多，效率较低。

因此，有必要提供一种新的凸轮箱提前锁刀结构来解决上述问题。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种凸轮箱提前锁刀结构，能够实现扣刀与锁刀两个动作同时进行，大大缩短了换刀时间，提高了换刀效率，且提高了换刀的安全可靠性。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种凸轮箱提前锁刀结构，其包括凸轮箱驱动装置、受所述凸轮箱驱动装置进行旋转与上下运动的转轴、固定在所述转轴末端的刀臂，还包括固定在所述凸轮箱驱动装置上且位于所述刀臂上方的顶销压板，所述刀臂内部相对设置有锁紧刀具的顶刀爪、与所述顶刀爪铰接的且驱动所述顶刀爪内外收缩的顶销，所述顶销压板为圆盘状结构且其下表面设置有自下向上凹陷而成的斜坡楔面，所述顶销的顶端抵持着所述斜坡楔面且在进行旋转过程中受所述斜坡楔面限制进行上下运动。

进一步的，所述顶刀爪、所述顶销数量均为两个且均对称设置在所述刀臂内部。

进一步的，所述斜坡楔面采用中心对称方式设置在所述顶销压板下表面。

进一步的，所述刀臂包括长条形的刀臂本体和设于所述刀臂本体下方的顶销盖板，所述刀臂本体内沿厚度方向设有上下贯通的第二收纳腔，所述顶销盖板设有正对所述第二收纳腔的第三收纳腔。

进一步的，所述顶销收容在所述第二收纳腔和所述第三收纳腔围成的空腔内。

进一步的，所述第三收纳腔的出口处设有内凸缘，所述第二收纳腔内侧设有供所述内凸缘卡入的内凹缘。

进一步的，所述顶销与第三收纳腔底面之间夹持有顶销弹簧。

进一步的，所述第二收纳腔包括较小的上口和较大的下口，所述顶销具有较细的头部和较粗的身部，所述头部穿过所述第二收纳腔的上口，所述身部位于所述第二收纳腔和所述第三收纳腔围成的空腔内。

进一步的，所述刀臂本体内还设有连通所述第二收纳腔的第一收纳腔，所述顶刀爪收容在所述第一收纳腔内。

与现有技术相比，本实用新型一种凸轮箱提前锁刀结构的有益效果在于：通过设计固定的顶销压板，并在其上面根据刀臂旋转角度设计斜坡楔面，从而使得顶销在旋转过程中便可实现上下运动，继而实现对刀具的锁紧功能，将扣刀与锁刀两个动作同时进行，大大缩短了换刀时间，提高了换刀效率，且提高了换刀的安全可靠性。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例中的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中顶销压板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中刀臂的结构示意图之一；

图4为本实用新型实施例中刀臂的结构示意图之二；

图5为本实用新型实施例中刀臂的局部剖视结构示意图；

图6为本实用新型实施例中刀臂本体的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中刀臂的顶销盖板的结构示意图；

图8为本实用新型实施例中刀臂的顶刀爪的结构示意图；

图9为本实用新型实施例中刀臂的限位块的结构示意图；

图10为本实用新型实施例中刀具的结构示意图；

图中数字表示：

100凸轮箱提前锁刀结构；

1凸轮箱驱动装置；

2转轴；