[实用新型]一种高效浅层气浮系统的刮渣机构

说明书

技术领域

本实用新型属于一种高效浅层气浮系统配件领域，具体涉及一种高效浅层气浮系统的刮渣机构。

背景技术

刮渣效率低下，排渣不畅。

生产过程中废水中的纤维类悬浮物经加药絮凝反应、微气泡浮选作用后绝大部分悬浮于气浮池液面上，但由于浮渣浓度波动幅度较大，原刮渣装置不能连续有效地将浮渣排出。

影响刮渣效率主要因素有：

浮渣浓度变化。在气浮初始阶段，由于浮渣少、浓度低，浮渣虽然可以顺利排出，但由于排入污泥槽的浮渣含水量过高，造成后续板框压滤机工作负荷大，甚至出现污泥池浮渣溢流的现象；

当浮渣浓度增大时，排渣速度明显变慢，导致浮渣无法及时排出。造成浮渣浓度变化的原因有以下两方面：

第一、由于生产原料使用一定比例的废旧不锈钢垫纸，含油的废旧垫纸碎浆时需加入脱油剂使油类物质与纤维分离，再经双网挤浆机浓缩以排出含油废水，达到洁净浆料的目的。双网挤浆机为间歇式生产，当双网挤浆机运行时，排出的废水悬浮物明显增多，进入污水系统的废水量加大，即使经曝气调节池混合调节，废水水质不稳现象仍然存在。废水水质波动在一定程度上加剧了浮渣浓度的不稳定性。

第二、随着气浮时间的加长，浮渣浓度越来越高，浮渣的流动性越来越差，依靠重力自流作用的刮渣装置无法将浮渣顺利排入污泥槽，因此，有效排渣量逐步减少，浮渣层厚度越来越高，浮渣浓度随之上升，直至整个气浮系统瘫痪。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是要解决刮渣效率低的问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种高效浅层气浮系统的刮渣机构，包括池体和集渣槽，所述池体包含有一个可旋转的旋转内壁机构和一个套接在旋转内壁机构的环壁，所述集渣槽以池体的中心线为轴心径向放置在池体内，且一端穿过环壁延伸到池体的外侧，所述旋转内壁机构的顶部设置有若干个轴向均布的连接架，所述连接架的底部设置软性材料的刮渣板，刮渣板的底部低于集渣槽的顶部，所述刮渣板与旋转内壁机构同步旋转将池体液面上的浮渣送入到集渣槽内。

上述的高效浅层气浮系统的刮渣机构中，所述集渣槽与池体的环壁相互焊接。

上述的高效浅层气浮系统的刮渣机构中，还包括转轴机构，所述旋转内壁机构与转轴机构采用连接架焊为一体，所述环壁顶部设置有一个行走电机，所述行走电机用于驱动转轴机构旋转。

上述的高效浅层气浮系统的刮渣机构中，所述连接架和刮渣板均有6个。

上述的高效浅层气浮系统的刮渣机构中，所述刮渣板的材质为橡胶。

上述的高效浅层气浮系统的刮渣机构中，所述集渣槽的底部由旋转内壁机构向环壁方向逐渐向下倾斜。

上述的高效浅层气浮系统的刮渣机构中，所述连接架的安装位置与旋转内壁机构的径向面倾斜。

上述的高效浅层气浮系统的刮渣机构中，所述旋转内壁机构的底部设置有与池体密封的橡皮圈。

(三)有益效果

本实用新型的高效浅层气浮系统的刮渣机构，通过旋转的旋转内壁机构带动刮渣板旋转，可以将液面顶部的浮渣送入到集渣槽内，再由集渣槽排出到池体的外侧，此结构非常简单，而且刮渣效率高。

附图说明

图1为本实用新型的高效浅层气浮系统的刮渣机构的俯视图；

图2为图1中A-A的剖视图；

图中1为池体、2为转轴机构、3为集渣槽、4为旋转内壁机构、5为环壁、6为连接架、7为刮渣板、8为行走电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。