[实用新型]旋转加工夹具装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具装置，尤其是涉及一种旋转加工夹具装置。

背景技术

大多数工件在加工过程中需要将其夹紧进行加工，目前多数使用的夹紧装置只能完成一个工序，当需要对工件进行二次加工工序时，则要将工件移位至另一台机器上进行操作，操作员需要在两台机器之间来回走动，工作强度大，易疲劳，而且，多次装夹工件容易对工件产品造成碰上或压伤，加工效率低。

另外，再将工件进行移位后，由于工件上毛胚孔的孔径变化，夹持工件的定位销会存在不稳定状态，也会导致工件加工尺寸的不稳定性。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术的不足，提供一种方便可靠的旋转加工夹具装置，能在一个工位上完成二个工序，提升工作效率，增加工件夹持的稳定性。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种旋转加工夹具装置，其设置有工作台，所述工作台设置在机座上，所述机座于工作台上方设置铣削机构，其特征在于：包括转台座及加工台，所述加工台卡置在转台座内，所述转台座包括基板及两垂直基板设置的支撑块，所述加工台卡置在支撑块之间，所述加工台设置有支撑台，所述支撑台两侧分别设置有连接臂，所述连接臂卡设在支撑块上，所述支撑台上设置有至少一夹座，所述夹座设置有气压缸及限位柱，所述气压缸固定设置在支撑台一侧，所述气压缸连接有定位杆，所述定位杆凸伸出支撑台另一侧，所述定位杆置于所述限位柱围设的空间内。

在其中一个实施例中，所述支撑块为驱动电机构造。

在其中一个实施例中，所述定位杆上端部卡设有卡块。

在其中一个实施例中，所述支撑台一侧凸伸设有不同于限位柱的定位柱，所述定位柱长度小于限位柱长度。

在其中一个实施例中，所述限位柱一端向一侧凸伸设有限位块。

在其中一个实施例中，所述工作台下方设置有导轨，所述导轨沿Y轴方向设置。

在其中一个实施例中，所述工作台上方开设有导槽，所述导槽沿X轴方向设置，所述基板底端部设置有滑块，所述滑块卡持在导槽内并沿导槽方向来回运作。

综上所述，本实用新型旋转加工夹具装置通过在支撑台上设置有至少一夹座，利用夹座上设置的气压缸及限位柱对工件进行卡持定位，利用支撑块带动支撑台进行旋转，通过旋转一定角度使得铣削机构分别对工件两端进行机加工，方便可靠，能在一个工位上完成二个加工工序，节省机台，减少操作员走动及疲劳，同时节省加工时间，提高生产效率和品质。

附图说明

图1为本实用新型旋转加工夹具装置的结构示意图；

图2为本实用新型旋转加工夹具装置隐藏工作台后的结构示意图；

图3为本实用新型加工台旋转一个角度后的结构示意图；

图4为本实用新型加工台旋转另一个角度后的结构示意图；

图5为本实用新型工件的结构示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图5所示，本实用新型旋转加工夹具装置设置有工作台10，所述工作台10设置在机座(图未示)上，所述机座于工作台10上方设置铣削机构(图未示)，所述工作台10下方设置有导轨(图未示)，所述导轨沿Y轴方向设置；所述工作台10上设置有转台座20及加工台30，所述加工台30卡置在转台座20内，所述加工台30在转台座20内呈360°旋转设置。

所述转台座20包括基板21及两垂直基板21设置的支撑块22，所述工作台10上方开设有导槽11，所述导槽11沿X轴方向设置，所述基板21底端部设置有滑块(图未示)，所述滑块卡持在导槽11内并沿导槽11方向来回运作。

所述加工台30卡置在支撑块22之间，所述加工台30设置有支撑台31，所述支撑台31两侧分别设置有连接臂32，所述连接臂32卡设在支撑块22上，所述支撑块22为驱动电机构造，所述支撑块22带动连接臂32旋转，进而带动支撑台31进行旋转，方便工件40进行不同角度的加工。