[实用新型]一种锂电池标识焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池制造技术，特别涉及一种锂电池标识焊接装置。

背景技术

众所周知，锂离子电池是近几年迅猛发展起来的绿色环保高新技术新能源产业，由于锂离子电池具有高倍率放电、大容量、对环境无污染等特性，受到国内外企业的青睐。锂离子电池是一种利用化学反应的可逆性，从而能够重复充电、放电的电池，近几年来，随着科技的不断创新，电池产品已经广泛应用于各行各业，其中锂离子电池在移动电话、便携式计算机、摄像机、照相机等应用中已经代替了传统电池，而更加大容量的锂离子电池已经在电动汽车中试用，锂离子电池将成为未来电动汽车的主要动力源。

目前在制造蓄电池时，需要对蓄电池上进行焊接标识的工作，以便后续工作时了解蓄电池的制造来源。目前对蓄电池进行焊接标识时，通常是人工焊接，即手持装有标识焊头的焊枪对蓄电池进行焊接，但是人工进行焊接时容易发生焊接不清楚的问题，造成标识不清晰，并且焊接位置需要人为确定，容易出现焊接位置不一致，影响产品的外观，存在着不足，不能满足社会发展的需求。

综上所述，针对现有技术的缺陷，特别需要一种锂电池标识焊接装置，以解决现有技术的不足。

实用新型内容

针对现有技术中锂电池的标识焊接中存在的不足，影响电池的生产质量，本实用新型提出一种锂电池标识焊接装置，设计新颖，能够方便将标识焊接在锂电池表面，实用性能优，已解决现有技术的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种锂电池标识焊接装置，包括防护罩壳，防护罩壳内部为中空结构，防护罩壳的顶部设置为锂电池的固定结构，防护罩壳的底部设置为锂电池标识的焊接结构，固定结构包含连接升降气缸主动轴的接头杆，接头杆的一端连接有第一连杆，接头杆的另一端连接有第二连杆，第一连杆和第二连杆分别通过安装在梁杆表面的转动轴连接夹具，夹具的中心处固定有盛装锂电池卡盘的固定立柱，焊接结构包含有支撑座顶部滑槽内设置的加热焊接杆，加热焊接杆的顶部设置为标识焊接块，加热焊接杆的底部设置有加热棒。

进一步，所述的支撑座的底部的滚动轮衔接移动导轨，移动导轨的两侧设置有限位件。

进一步，所述的固定结构和焊接结构均衔接电控箱，电控箱的表面安装有操作按钮。

进一步，所述的固定立杆和锂电池卡盘之间的衔接处设置有接收感应器。

进一步，所述的锂电池卡盘的内部设置有锁紧锂电池的固定件。

进一步，所述的加热焊接杆的一侧设置有位置接收器，加热焊接杆的另一侧设置有定位翻转块。

本实用新型的有益效果是：结构紧凑，自动化程度高，通过夹持装置对蓄电池进行夹持，而且通过连杆可以自由的升降，设置加热焊接杆和标识焊接块对蓄电池进行标识焊接，避免人工焊接不清晰及位置不一致的问题，利于电池的生产制造，设计新颖，是一种很好的创新方案，很有市场推广前景。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型：

图1为本实用新型的结构示意图。

图中100-防护罩壳，110-升降气缸，120-接头杆，130-第一连杆，140-第二连杆，150-梁杆，160-夹具，170-固定立柱，180-接收感应器，190-锂电池卡盘，200-加热焊接杆，210-标识焊接块，220-移动导轨，230-操作按钮，240-支撑座。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1，一种锂电池标识焊接装置，包括防护罩壳100，防护罩壳100内部为中空结构，防护罩壳100的顶部设置为锂电池的固定结构，防护罩壳100的底部设置为锂电池标识的焊接结构，固定结构包含连接升降气缸110主动轴的接头杆120，接头杆120的一端连接有第一连杆130，接头杆120的另一端连接有第二连杆140，第一连杆130和第二连杆140分别通过安装在梁杆150表面的转动轴连接夹具160，夹具160的中心处固定有盛装锂电池卡盘190的固定立柱170，焊接结构包含有支撑座240顶部滑槽内设置的加热焊接杆200，加热焊接杆200的顶部设置为标识焊接块210，加热焊接杆200的底部设置有加热棒。