[实用新型]胶囊模具超声波清洗机

说明书

技术领域

本实用新型属于清洗机械领域，具体地说，涉及一种胶囊模具超声波清洗机。

背景技术

对于胶囊模具生产商来说，胶囊模具应定时清洗，保持洁净，以保证胶囊产品的质量。现有企业有采用一台超声波清洗槽辅以人工擦拭方式的清洗，一套模具（按2400根计）约需6个人清洗3×8=24小时（工作3天）。对于拥有上百条胶囊生产线的企业，假设每周清洗一套模具，每条线的模具大约一年才能轮流清洗一次，若每周清洗两套，也需要半年时间清洗一次。

因此，亟需一种快速且有效的胶囊模具清洗设备来清洗胶囊模具。

实用新型内容

本实用新型提供了一种胶囊模具超声波清洗机，通过自动化操作可以减少人员数量，有效降低人力成本，减少了劳动强度，同时大大缩短了清洗时间，提高了效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种胶囊模具超声波清洗机，包括：

装载工具，用于装载胶囊模具；

电动葫芦，用于提升或平移所述装载工具；

机架，用于支撑所述电动葫芦，并设有所述电动葫芦的运动轨道；

清洗槽，包括三个，分别为第一清洗槽、第二清洗槽和第三清洗槽；其中，所述第一清洗槽设有气动升降装置，内部两侧对装有超声波震板，并盛装清洗液用于清洗胶囊模具；所述第二清洗槽设有气动升降装置，并盛装热水用于漂洗胶囊模具；所述第三清洗槽内部两侧对装有超声波震板，并盛装脱模油和乳化剂用于胶囊模具预涂脂；

管道系统，用于液体的进入和排出；

电控装置。

在本实用新型的上述技术方案中，还具有以下技术特征：所述装载工具包括托架、清洗筐，所述胶囊模具装入所述清洗筐中，所述清洗筐叠放在所述托架上。

其中，所述第二清洗槽内部两侧预留对装超声波震板的空间。

可选地，所述管道系统包括水泵、管道以及汽水加热器，三个清洗槽均设有自来水阀和热水进水阀，底部均设有排水阀；三个清洗槽的排水管在各自的排水阀后并联在一根母管上，母管的一端安装有球阀通往地漏，另一端连接水泵，水泵的出口串接一汽水加热器，加热或不加热的水可分别通往三个清洗槽，汽水加热器前安装有支管通往地漏，通过水泵实现快速排水，以缩短排水时的等待时间。

可选地，所述气动升降装置采用升降气缸，压缩空气顶起，重力落下，2-3秒（可调）往复升降一次。

可选地，所述电控装置整体控制超声波、升降气缸和电动葫芦的运作。

可选地，所述第一清洗槽、第二清洗槽每一侧的超声波震板设置两块。

可选地，所述机架主要结构用120×120碳钢方管焊制，上方用20#工字钢作为电动葫芦的运行轨道。

其中，所述电动葫芦为双速环链电动葫芦，带有电动小车，三筐叠放在一起的模具，最大重量约250公斤，需用提升装置将其从地面提起放入清洗槽中，或者将其从一个清洗槽转移到另一个清洗槽中（或地面上）。

其中，所述清洗筐长宽高=750×510×205（内净尺寸700×460×180），单位为mm；

其中，每个清洗槽装有至少一个电加热管，实行简易温控，以补充清洗槽散失的热量，保持设定的工作水温。

上述胶囊模具超声波清洗机的清洗方法，其工作流程采用以下步骤：

（1）胶囊模具装入装载工具；

（2）第一清洗槽清洗；

（3）第二清洗槽漂洗；

（4）第三清洗槽凃脂；

（5）干燥、冷却、检验。

具体来讲，工作流程具体采用以下步骤：

步骤（1）中，胶囊模具装入清洗筐叠放在托架上：将放置于木箱中的胶囊模具逐根摆放在不锈钢清洗筐中，每层摆放24根（双排模具20根），每筐摆放三层；将装满模具的三个清洗筐叠放在托架上，托架事先安放在平板小车上，推到第一清洗槽旁准备清洗；待条件许可时可用不锈钢清洗筐逐渐替代现有木箱，以减少模具的摆放操作；

步骤（2）中，将载有三筐模具的托架用电动葫芦提升放置于注有热水和洗涤剂的第一清洗槽的升降装置上，先进行4-6分钟时间的浸泡，然后进行上下振动清洗或超声波清洗或两者兼有的组合清洗；具体清洗模式，如清洗时间、升降频率、行程、水温、洗涤剂成分、添加量等，均可通过试验来优化确定，浸泡和（组合）清洗时间初定共约20-30分钟；