[实用新型]一种烤漆产品同步修色面漆的加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烤漆产品的加工装置，更具体一点说，涉及一种烤漆产品同步修色面漆的加工装置。

背景技术

目前，传统烤漆产品的修色、面漆工序包括修色、表干、油磨和面漆四个步骤，首先，进行人工清理产品表面灰尘或颗粒物，然后手工喷涂色漆完成修色作业，等待24小时表干后，进行人工打磨，最后再手工喷涂面漆而完成整个工序。这种方法生产周期长、占用空间大和生产成本高，费时费力效率低，制约了门套产业的发展。一种连续作业程度高，修色、面漆整个工序可以连续完成，具有生产周期短、占用空间小和生产成本低的烤漆产品同步修色面漆的加工装置是研究发展的必然趋势。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供生产周期短、占用空间小和生产成本低等特点的一种烤漆产品同步修色面漆的加工装置。

一种烤漆产品同步修色面漆的加工装置，包括输送台和沿输送台输送方向上依次设置的修色喷枪和面漆喷枪，所述修色喷枪和面漆喷枪上均开设有三个配剂管道和与一个贮液槽，所述配剂管道和贮液槽之间设置有可开闭的阀门。

作为一种改进，所述输送台的两侧对称设置有挡板，所述挡板上开设有若干个通孔的吹风管。

作为一种改进，所述修色喷枪的三个配剂管道喷口直径比为1：2.5：0.2－0.4。

作为一种改进，所述面漆喷枪的三个配剂管道喷口直径比为1：0.5：0.3－0.4。

作为一种改进，所述输送台的一端设置有清洗机构。

作为一种改进，所述清洗机构包括电机、一字滑台、毛刷、弧形板，所述一字滑台设置在输送台上，所述电机电连接弧形板以使弧形板可活动的设置在一字滑台内，所述毛刷设置在弧形板的内侧并与弧形板联动。

作为一种改进，还包括十字滑台，所述修色喷枪和面漆喷枪均可活动地设置在十字滑台上。

作为一种改进，所述吹风管可旋转的设置在挡板上。

作为一种改进，所述通孔在吹风管的管壁上相互联通以形成通风管径。

本实用新型的有益效果：烤漆产品可连续性生产加工，加工周期短、占用空间小、生产成本低；加工流程一次性完成，省略了传统技术的表干、油磨两个工序；面漆喷枪的配剂管道喷口直径比例使得产品表面流平，不会产生花色等问题。

附图说明

以下借助附图详细的描述本实用新型：

图1是本实用新型整体结构图。

图2是本实用新型的修色喷枪剖面图。

图3是本实用新型的面漆喷枪剖面图。

图4是本实用新型的清洗机构图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1至4所示为本实用新型的一种烤漆产品同步修色面漆的加工装置的一种具体实施例。该实施例一种烤漆产品同步修色面漆的加工装置，包括输送台1和沿输送台1输送方向上依次设置的修色喷枪2和面漆喷枪3，所述修色喷枪2和面漆喷枪3上均开设有三个配剂管道4和一个贮液槽5，所述配剂管道4和贮液槽5之间设置有可开闭的阀门6；一种烤漆产品同步修色面漆的加工装置，包括输送台1和沿着输送台1输送方向上依次设置的修色喷枪2和面漆喷枪3，修色喷枪2和面漆喷枪3上开设有三个配剂管道4和一个贮液槽5，修色喷枪2上的三个配剂管道4对应分别流动主剂、稀释剂和色精，待加工的烤漆产品通过输送台1首先输送到修色喷枪2进行喷涂的位置，打开修色喷枪2的阀门6，三个配剂管道4的喷头同时进行喷料，喷料混合在修色喷枪2的贮液槽5内通过修色喷枪2的喷头来回喷涂在待加工的烤漆产品上，待加工的烤漆产品完成修色喷枪2的喷涂后，关闭修色喷枪2的阀门6，待加工的烤漆产品通过输送台1输送到面漆喷枪3进行喷涂的位置，面漆喷枪3上的三个配剂管道4对应分别流动主剂、稀释剂和固化剂，打开面漆喷枪3的阀门6，面漆喷枪3的上的三个配剂管道4的喷头同时进行喷料，喷料混合在面漆喷枪3的贮液槽5内通过面漆喷枪3的喷头来回喷涂在待加工的烤漆产品上，修色过程中三种喷剂混合喷涂在待加工的烤漆产品上，形成微湿且流动性很差的色漆层，便于在色漆面上直接做面漆，面漆过程中表面流平，不会产生花色等问题，整套流程连续一次性完成，省略了表干、油磨两个工序，加工周期从原先的5-6h减少至2-3h，且质量有可靠保证。