[实用新型]一种全自动凸轮滑梭式纺丝卷绕成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及化纤纺机机械技术领域，尤其涉及一种全自动凸轮滑梭式纺丝卷绕成型机。

背景技术

在现有的技术中，用于长丝的卷绕成型机主要有两种：

一种是设有一根带有涨紧与松筒功能的卡盘以及一根被动式摩擦辊机构的卷绕成型机，其在具体应用过程中，随着丝饼的增大，需要人员用吸枪将满卷的丝束吸到吸枪内，随后将卷饶头停止，直到满卷的丝饼完全停下时，通过该卷绕成型机上的推筒装置对满卷的丝饼进行落筒操作，落筒工作完成后，需要在夹头上重新安装纸管，重新生头以确保能继续进行生产，其中，在用吸枪将丝束引入吸枪内到下次的生头完成前之间大概需要的3-4分钟，而这一时间内所产生的丝均为废丝，可见，该设备存在较大的浪费，并需要消耗较多操作人员的体力劳动，故而导致企业的生产成本较高；

另一种卷绕成型机主要结构为两根带有涨紧与松筒功能的卡盘并分别通过一个橡胶联轴器与驱动电机直连以及一根被动式的摩擦辊机构且摩擦辊的驱动是靠与夹头上的丝饼接触获得旋转动力，此外摩擦辊机构固定在一个可上下升降的升降座上，升降座通过钢球导柱与机座连接，升降座的上升是通过升降座与机座之间的连接气缸来获得上升，该结构由于升降气缸在机座侧，摩擦辊箱体不对称，纺丝过程中就容易受压力波动等影响，使得丝饼前后压力不一致，造成前后端丝饼的质量差异；进一步地，随着上夹头丝饼直径的增大，在位于上方的夹头上的丝饼满卷时，摩擦辊机构在上升气压的作用下，摩擦辊通过导柱垂直向上移动与漫卷的丝饼进行分离，满卷的丝饼夹头和空筒的夹头进行180度的切换，完成切换时丝饼惯性较大；由于该过程摩擦辊和丝饼存在分离的过程，分离时摩擦辊失去旋转的外部动力，且自身没有动力驱动机构，因此摩擦辊线速度会下降，在完成切换时摩擦辊由于失速与刚刚切换过来的夹头速度不一致，此时底层的丝束很容易受到损伤，退绕困难，严重影响产品质量。

除了上述所述弊端以外，所述两种卷绕成型机的摩擦辊机构均为悬臂梁结构，受材料及摩擦辊与夹头之间的平行度限制，夹头较短，单位时间内生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的包括提供一种全自动凸轮滑梭式纺丝卷绕成型机，以解决现有技术中出现的丝饼满卷后，卡盘在进行180°的切换时存在的较大冲击，以及摩擦辊与卡盘分离后存在的失速问题，从而使得已成型的丝饼不会出现排列紊乱以及底层丝表面受损及底层丝饼僵硬的情况。

本实用新型的目的还包括提供一种全自动凸轮滑梭式纺丝卷绕成型机，以解决摩擦辊升降时单侧气缸提供动力所造成的升降不灵活及丝饼受力不对称的问题。

本实用新型的目的进一步包括提供一种全自动凸轮滑梭式纺丝卷绕成型机，其为一种长轴高效、节能优能、操作简单、高度全自动化的用于化纤厂纺丝设备中的卷绕成型机，实现了卡盘的两端丝饼受力均匀，切换平稳。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案为：一种全自动凸轮滑梭式纺丝卷绕成型机，包括机座、转盘切换机构、摩擦辊机构、横动机构、滑板机构、下生头机构、卡盘；

其中，所述摩擦辊机构包括摩擦辊、摩擦辊电机、摩擦辊箱体、钢球导柱、升降气缸、上托板、下托板、方形钢管，所述方形钢管装设在所述机座上，其两端的上表面和下表面分别装设有所述上托板和所述下托板，所述摩擦辊箱体通过对称地装设于其两端的升降气缸与所述下托板连接，所述上托板和所述下托板之间垂直装设有与所述摩擦辊箱体两端对称连接的用以垂直导向的所述钢球导柱，所述摩擦辊装设在所述摩擦辊箱体上并与所述摩擦辊电机通过联轴器连接；

其中，所述转盘切换机构包括行星减速机、驱动齿轮、从动齿轮、卡盘座，所述摩擦辊电机的第一输出轴与所述行星减速机的输入轴连接，所述行星减速机的输出轴与所述驱动齿轮连接，所述驱动齿轮与所述从动齿轮通过齿齿啮合连接，所述卡盘座与所述从动齿轮平行且同心安置；

其中，两个所述卡盘装设在所述卡盘座上，所述横动机构、滑板机构、下生头机构分别装设在所述机座上。

具体地，所述升降气缸为所述摩擦辊箱体的升降提供动力，所述钢球导柱为所述摩擦辊箱体的升降提供导向。这种设计既确保了更长的摩擦辊箱体，保证了摩擦辊升降的平稳性和可靠性，又避免了由于长时间材料的形变等因素所造成的摩擦辊与卡盘的平行度发生变化，具体地，避免了悬臂梁结构的摩擦辊机构由于升降式钢球导柱上受力不平衡而存在的升降不灵活及长周期存在摩擦辊平行度发生变化。

所述摩擦辊的准确升降靠两端对称的钢球导柱的导向，动力由两端对称的升降气缸来提供动力。