[实用新型]一种全自动卷线机有效

专利信息
申请号: 201621186083.9 申请日: 2016-10-27
公开(公告)号: CN206116106U 公开(公告)日: 2017-04-19
发明(设计)人: 曾一峰 申请(专利权)人: 苏州昱艺鑫电子有限公司
主分类号: H01B13/00 分类号: H01B13/00;B65H54/22;B65H75/34
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 215000 江苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 全自动 卷线机
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及一种卷线设备,具体涉及一种全自动卷线机。

背景技术

弹簧线(又称弹弓线,螺旋线,伸缩线,曲线)是一种利用可伸缩性来工作的连接线,一般是由TPR/TPU/TPE/PVC电缆绕制而成。弹簧线具有良好的柔韧性和弹性,其完全伸长长度可达螺旋状弹簧线同长度普通电线的3-4倍。

弹簧线的应用广泛,不管在通信(电话,无线电)还是医疗技术、电力机车工业、机械工程,或者在照明工业,螺旋电缆在每个地方都有应用。

现有的生产弹簧线的方法为人工操作半自动的卷线机,将普通电线卷成螺旋状并同时进行应力去除,最终冷却定型。但是,半自动的卷线机需要人工脚踩控制电机的运转,并且需要人工手持平移待卷绕的线材,导致操作人员的劳动强度较大,且人工手持平移待卷绕的线材容易导致卷绕成的螺旋线不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的是:提供一种全自动卷线机,可自动完成弹簧线生产过程中的平整、卷线和加热过程,保证产品质量。

为了实现上述目的,本实用新型提供如下的技术方案:

一种全自动卷线机,包括铝型材支架、电控系统、卷线系统和滑移系统;所述电控系统包括电控箱、控制器、显示屏、步进电机和加热器,所述电控箱位于铝型材支架左侧上部,所述控制器、步进电机和加热器均位于电控箱内部,所述显示屏位于电控箱前端面;所述卷线系统包括旋转盘、卷线杆和后顶座,所述旋转盘位于电控箱右侧壁,所述卷线杆左端与旋转盘连接,所述后顶座通过滑轨与铝型材支架连接;所述滑移系统包括伺服电机、丝杆和滑台,所述伺服电机位于铝型材支架中部后侧,所述丝杆与伺服电机的转轴连接,所述滑台位于丝杆上并与丝杆相配合,所述滑台上设置有上轧线轮和下轧线轮。

进一步的,所述电控箱前端面的显示屏下方设置有操作按钮,所述控制器与显示屏、操作按钮、步进电机和加热器电连接。

进一步的,所述旋转盘通过齿轮与步进电机的转轴连接,所述旋转盘上设置有温度传感器,所述温度传感器与控制器电连接,所述卷线杆水平设置,所述后顶座呈L型,所述后顶座上横向设置有顶柱,所述顶柱的左端面设置有圆锥形凹槽,所述卷线杆的右端位于顶柱的圆锥形凹槽内。

进一步的,所述伺服电机与控制器电连接,所述丝杆水平设置,所述滑台上端设置有方柱,所述方柱上设置有上下平行的两根销轴,所述上轧线轮通过轴承与上端的销轴连接,所述下轧线轮通过另一轴承与下端的销轴连接,所述上轧线轮的圆周面整周设置有凸条,所述下轧线轮的圆周面整周设置有凹槽,所述上轧线轮的凸条与下轧线轮的凹槽相配合且凸条顶面与凹槽底面之间留有间隙。

进一步的,所述后顶座上部水平设置有横杆,所述横杆的左端与电控箱连接。

本实用新型的有益效果为:一种全自动卷线机,通过电控系统、卷线系统和滑移系统的配合使用,可自动完成弹簧线生产过程中的平整、卷线和加热过程,可降低操作人员的劳动强度,同时避免原生产操作方法中因人工手持平移待卷绕的线材导致卷绕成的螺旋线不均匀的现象,保证产品质量。

附图说明

图1为本实用新型一种全自动卷线机的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种全自动卷线机的A局部放大示意图。

图3为本实用新型一种全自动卷线机另一角度的示意图。

图4为本实用新型一种全自动卷线机的工作原理模块示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

参考图1、图2、图3和图4,一种全自动卷线机,包括铝型材支架1、电控系统、卷线系统和滑移系统;所述电控系统包括电控箱2、控制器3、显示屏4、步进电机6和加热器20,所述电控箱2位于铝型材支架1左侧上部,所述控制器3、步进电机6和加热器20均位于电控箱2内部,所述显示屏4位于电控箱2前端面,所述显示屏4用于显示数据等信息;所述卷线系统包括旋转盘7、卷线杆8和后顶座10,所述旋转盘7位于电控箱2右侧壁,所述卷线杆8左端与旋转盘7连接,所述后顶座10通过滑轨11与铝型材支架1连接,所述后顶座10可沿滑轨11直线滑动;所述滑移系统包括伺服电机12、丝杆13和滑台14,所述伺服电机12位于铝型材支架1中部后侧,所述丝杆13与伺服电机12的转轴连接,所述滑台14位于丝杆13上并与丝杆13相配合,所述滑台14上设置有上轧线轮17和下轧线轮18。

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