[实用新型]一种自动折盖封箱机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种折盖封箱机，具体涉及一种适应箱体尺寸的自动折盖封箱机。

背景技术

在迅速发展的包装机械行业中，自动化的包装机械需求逐渐增大，人们不再满足于只会简单的封箱动作的包装机。适用于多种箱体尺寸的自动折盖封箱机产品已经更加全面化、多样化，能够代替人类，使繁琐的折盖封箱的工作变得更加高效、更加规范，节省了人力资源，同时也减少了对人体造成的意外伤害。

对于目前国内市场上的大部分封箱机，大都趋向于工业化的流水线生产，多采用气缸驱动，运行时所需要的电力条件和运行环境要求极高。具有体积大、造价成本高以及运行成本巨大等缺点。同时，市场上的封箱机多数只能实现封箱的动作，缺少折盖的动作。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种适应箱体尺寸的自动折盖封箱机，该折盖封箱机可对不同高度和长度的纸箱进行有效折盖和胶带封箱；控制两片压片的高度及间距对短盖折合，纸箱在行进过程中，顺着两拨杆就能完成对长盖的折合，在折长盖的过程中，压块能有效防止长盖的弹起；箱子被送入封箱器后，通过压箱前滚筒和纸箱顶部相互挤压将胶带严密贴合纸箱完成纸箱密封，刀片自动剪断胶带，压箱后滚筒将切断后一段未粘合的胶带压在纸箱上，最后由传送带送出。

本实用新型包括基础部件、动力机构、链传动机构、传送机构、间距可调可升降式压片机构、折长盖拨杆机构、封箱器和升降机构；所述的间距可调可升降式压片机构、折长盖拨杆机构和封箱器均位于传送机构上方，且沿传送机构的传输方向，折长盖拨杆机构位于间距可调可升降式压片机构和封箱器之间。所述的传送机构包括传送带、滚筒、轴承座和轴承座固定件；两个滚筒平行设置在基础部件两端，且通过传送带连接；滚筒两端均通过滚动轴承支承在轴承座上，轴承座固定在轴承座固定件上，轴承座固定件固定在基础部件上；所述的动力机构驱动其中一个滚筒。

所述的间距可调可升降式压片机构包括竖直立柱、水平立柱、竖直丝杠、水平丝杠、压片、步进电机和链条。两根竖直立柱间距固定在基础部件上；传感器设置在其中一根直立柱上；两根竖直丝杠与两根竖直立柱分别构成转动副；固定在两根竖直丝杠上的两个链轮通过链条连接，其中一个链轮固定在第一升降电机的输出轴上；两根水平立柱与两根竖直丝杠分别构成螺旋副；两根水平丝杠与两根水平立柱分别构成转动副，且由两个步进电机同步驱动；其中一根水平丝杠靠近传送带输入端的一端设置螺纹，另一端为光滑面；另一根水平丝杠远离传送带输入端的一端设置螺纹，另一端为光滑面；两根水平丝杠的螺纹旋向相反；两片压片间距设置；压片顶部设有内螺纹孔的一端与对应侧水平丝杠的螺纹构成螺旋副，压片顶部设有光孔的另一端与另一侧水平丝杠的光滑面构成滑动副。

所述的升降机构包括升降架、升降丝杆和第二升降电机；所述的第二升降电机通过链传动机构同步驱动两根升降丝杆；升降架两侧与两根升降丝杆分别构成螺旋副。所述的折长盖拨杆机构包括拨杆和压块；压块固定在升降架上；两根拨杆的中心线与水平面均为10～20°；两根拨杆关于竖直面对称，且两根拨杆的夹角为20～40°；拨杆的一端与压块上的安装孔过盈配合，另一端自由设置。

所述的封箱器包括压箱前滚筒、拨片、支撑滚筒、刀片、双摇杆机构、滚筒支架、胶带滚筒、压箱后滚筒和固定架；所述的固定架固定在升降架上，滚筒支架固定在固定架上，胶带滚筒铰接在滚筒支架上；所述的双摇杆机构包括主动摇杆、连杆和从动摇杆；主动摇杆的中部和从动摇杆的顶端均与固定架铰接，连杆两端分别与主动摇杆的顶端和从动摇杆的中部铰接；压箱前滚筒铰接在主动摇杆底端，压箱后滚筒铰接在从动摇杆底端；支撑滚筒铰接在固定架上，且设置在压箱前滚筒顶部；拉伸弹簧的一端固定在从动摇杆顶部，另一端固定在固定架上；胶带套置在胶带滚筒上，抽出的一端绕过支撑滚筒和压箱前滚筒；绕在压箱前滚筒上的胶带部分有粘性的一面朝下；刀片铰接在固定架上；拨片固定在刀片上，且设置在刀片和压箱前滚筒之间。

所述的基础部件包括脚轮、支柱、支撑板和框架；四根支柱顶部均与框架通过支撑板固定连接；支柱底部通过螺纹连接有脚轮。

所述的动力机构包括驱动电机、小带轮、V形带和大带轮；所述的小带轮固定在驱动电机的输出轴上，大带轮固定在传送机构的一个滚筒上；所述的驱动电机设置在电机套内；大带轮与小带轮通过V形带连接。

所述的传送带上固定有U形挡块。

所述两个链轮的传动比为1，两根竖直丝杠的螺距和螺旋升角均相等。

所述的传感器将检测到的信号传给控制器，步进电机、第一升降电机和第二升降电机均由控制器控制。