[实用新型]一种电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，具体涉及一种电机。

背景技术

现有无刷电机的构造通常包括机壳、转子组件以及定子组件，转子组件包括转轴以及转子磁钢等，其中，机壳由两个分体机壳对接形成。分体式机壳的生产、装配工艺复杂，定子叠长的大小也会使机壳的装配难度增加，难以保障电机的高速平稳运行；尤其是对于吸尘器中使用的对转速要求较高的电机，长时间的振动容易造机壳的松动，影响电机的使用寿命。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的分体式机壳结构及装配工艺复杂的缺陷。

为此，本实用新型提供一种电机，包括一体式的机壳、安装在机壳一侧的控制器、安装在机壳另一侧的负载风叶、安装在机壳内部的转子组件，以及安装在机壳内部的定子组件。

所述电机的转子组件包括转轴，以及位于转轴同一端且沿转轴轴向分布的第一轴承和第二轴承，所述第一轴承和第二轴承之间具有间隙，所述间隙内设置有连接第一轴承和第二轴承的预紧弹簧，所述预紧弹簧为第一轴承和第二轴承提供预紧力，第一轴承和第二轴承及预紧部件安装于机壳内成型的轴承室中。

所述轴承室设置于转轴靠近负载风叶的一侧。

所述定子组件的定子铁芯全部安装于机壳内。

所述控制器与机壳通过螺钉连接。

所述第一轴承和第二轴承相背的端面上分别贴合设置有防尘圈，所述防尘圈套接在转轴上。

所述转子组件还包括套设于所述转轴上的转子磁钢，以及锁紧装置，所述锁紧装置将所述转轴和所述转子磁钢锁紧，以防止所述转子磁钢沿转轴的轴向以及周向运动。

所述锁紧装置与转轴紧配合并与所述转子磁钢的端面连接。

所述锁紧装置为防松套，所述防松套紧配合地套设在所述转轴上。

所述防松套与所述转子磁钢配合的端面上设有凸起，所述转子磁钢与防松套配合的端面上设有凹槽，所述凸起嵌入凹槽中与所述凹槽相匹配。

所述转轴上还成型有定位凸台，所述转子磁钢位于所述定位凸台和所述锁紧装置之间。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型的电机，包括一体式的机壳、安装在机壳一侧的控制器、安装在机壳另一侧的负载风叶、安装在机壳内部的转子组件，以及安装在机壳内部的定子组件。由于所述机壳为一体结构，不需要对机壳组件进行装配，安装便捷稳固，有利于电机的稳定运行。

2.本实用新型的电机，其转子组件包括转轴，以及位于转轴同一端且沿转轴轴向分布的第一轴承和第二轴承，所述第一轴承和第二轴承之间具有间隙，所述间隙内设置有连接第一轴承和第二轴承的预紧弹簧，所述预紧弹簧为第一轴承和第二轴承提供预紧力，第一轴承和第二轴承及预紧部件安装于机壳内成型的轴承室中。由于第一轴承和第二轴承设置于转轴的同一端，且在两个轴承之间设置有预紧部件，这种转子结构紧凑体积小，减小了电机的整体体积；轴承开档小，降低了生产成本，减小了转子的振动，能够降低噪声，有利于延长电机的使用寿命。

3.本实用新型的电机，定子铁芯与机壳紧配，定子铁芯全部安装于机壳中，安装牢靠、方便，有利于电机的稳定运行。

4.本实用新型的电机，控制器通过螺钉直接与机壳连接，结构简单，组装便捷。

5.本实用新型的电机，通过在轴承相背的端面上分别贴合设置防尘圈，有利于防止灰尘进入轴承影响电机的正常运行。

6.本实用新型的电机，还包括套设于所述转轴上的转子磁钢，以及锁紧装置，所述锁紧装置将所述转子磁钢和所述转轴锁紧，以防止所述转子磁钢相对于转轴进行周向和轴向运动。在装配时，只要将锁紧装置与所述转轴以及所述转子磁钢分别连接即可限制所述转子磁钢的轴向以及周向运动，并且，连接处较少，减小了不稳定因素，即使在电机高速回转时，转子磁钢也不会松动。

7.本实用新型的电机，防松套与转子磁钢之间通过凸起、凹槽的配合方式，结构简单，安装方便，稳定性高。

8.本实用新型的电机，转轴上成型有用于定位转子磁钢的定位凸台，转子磁钢位于锁紧装置和定位凸台之间，轴向上分别被锁紧装置和定位凸台限位，从而更加有利于保证转子磁钢在轴向上的定位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。