[实用新型]一种高纯度己内酰胺精制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及己内酰胺精制技术领域，特别涉及一种高纯度已内酰胺精制装置。

背景技术

己内酰胺是一种重要的有机原料，主要用以制备聚酰胺—6纤维和制聚酰胺工程塑料。聚酰胺纤维具有强度高，耐磨性好，染色性好及可耐碱性、耐海水、不虫蛀、不发霉等特点，在工业上用来制作轮胎帘子线、鱼网、缆绳、降落伞等，民用可制作服装、地毯、袜子、蚊帐等。

近十年来中国己内酰胺工业得到了蓬勃发展，国内各厂家的生产工艺主要以环己酮氨肟化法和HPO法为主流，其中又以环己酮氨肟化法居多。环己酮氨肟化法工艺成熟，流程比较简单，反应平和，但是精制难度高，流程长，能耗大。且经过多年的生产摸索，此工艺的产品质量达到国家标准优等品的水平基本上问题不大，但是难以承受的是后续精制工序能耗高的问题，特别是离子交换树脂再生时大量的水耗以及随之产生的污水处理费用和经过水反萃后己内酰胺水溶液提浓时蒸汽的消耗，在目前己内酰胺利润空间不断缩小，各厂家产品品质差别不大的情况下，能耗则决定了各厂家的产品竞争力，所以各己内酰胺生产厂家对精制工序的改造被提上日程。

中国专利CN102143945 A中公布了一种己内酰胺的精制方法：己内酰胺有机溶液的洗涤→己内酰胺有机溶液的精馏→高浓度己内酰胺加氢→脱水→己内酰胺精馏。该流程将己内酰胺有机溶液进行精馏得到高浓度的己内酰胺，直接避过了水反萃取，离子交换，蒸发工序。但是由于该专利所有权属于DSM，而DSM使用的是HPO⁺生产工艺，所以很多环己酮氨肟化工艺生产出来的己内酰胺苯溶液使用上述流程进行实验时，得到的己内酰胺产品质量中消光并不十分理想，达不到国标优等品的要求。因为该工艺没有水萃取，苯溶性杂质以及部分沸点和己内酰胺相近的杂质无法脱除。而该工艺则提供了己内酰胺苯溶液的另外一种净化流程，以改善己内酰胺苯溶液的质量，同时配套本工艺流程以改善成品己内酰胺的质量。

发明内容

本实用新型涉及一种高纯度己内酰胺精制装置，减少水和蒸汽的消耗，同时还减少了离子交换再生污水的排放，并使己内酰胺纯度提高,其中碱度可以达到0.01mmol/kg。

实现本实用新型的技术方案是，一种高纯度己内酰胺精制装置包括酸洗塔、碱洗塔、脱苯塔、分离罐、闪蒸罐、加氢反应器、脱重塔、脱轻塔、蒸馏塔；

己内酰胺苯溶液从酸洗塔下部进入，稀酸水溶液从酸洗塔上部进入，酸洗塔上部与碱洗塔下部相连，稀碱水溶液从碱洗塔上部进入，碱洗塔上部碱洗后己内酰胺苯溶液在混合器中与脱盐水混合均匀后进入脱苯塔上部；

脱苯塔顶部设有苯水气相出口，脱苯塔底部与分离罐加热器相连，分离罐加热器与分离罐中部相连，分离罐顶部与分离罐的真空系统连接，分离罐底部与闪蒸罐中部相连；

闪蒸罐顶部与闪蒸罐的真空系统连接，闪蒸罐底部与加氢反应器相连；

加氢反应器顶部有氢气接口，加氢反应器物料出口与脱重塔相连，脱重塔底部设有脱重塔再沸器、顶部与脱重塔真空系统连接，脱重塔上部馏分物料管线与脱轻塔相连；

脱轻塔底部设有脱轻塔再沸器、顶部与脱轻塔真空系统连接，脱轻塔上部有轻组分馏分物料出口，脱轻塔塔釜与蒸馏塔再沸器底部相连，蒸馏塔顶冷凝器上方与蒸馏塔真空系统。

进一步讲，酸洗塔为板式逆流萃取塔。

进一步讲，碱洗塔为板式逆流萃取塔。

进一步讲，脱苯塔进料己内酰胺苯溶液和脱盐水的体积比为8-12:1。

进一步讲，加氢反应器为固定床加氢塔。

进一步讲，脱重塔为板式或填料精馏塔。

进一步讲，所述脱重塔真空系统为蒸汽喷射泵系统。

进一步讲，蒸馏塔为多塔串联一级精馏。

本实用新型的优点是，与传统己内酰胺精制工艺相比增加了碱洗塔、酸洗塔、脱重塔，脱轻塔等装置，减少了水反萃取，离子交换，蒸发等工序，大幅降低了水和蒸汽的消耗以及离子交换再生污水的排放，不仅降低了消耗，减轻了环保压力，产品质量也得到了明显提升。

附图说明

图1是一种高纯度己内酰胺精制装示意图。