[实用新型]一种螺母的传送总成

说明书

技术领域

本实用新型涉及锁螺丝机技术领域，尤其涉及一种螺母的传送总成。

背景技术

随着工业化进程的加快，大量的制造企业都越来越多的采购自动化设备，用来取代传统的人工操作，例如：传统的生产线在组装产品时，大量的采用人工进行装配锁螺丝，这种人工锁螺丝的方式往往会因为不同的操作人员，其螺丝锁止的质量不同，从而造成对产品的装配稳固性造成潜在的隐患。

目前市场上也有大量的锁螺丝机，但是对于螺母的自动锁付来说，却比较少见，其原因在于，螺母的送料存在较大的技术难题，特别是对于带法兰的螺母送料，采用传统的振动上料需要对振动盘进行对应的设计，通用性差，而更换振动盘的难度较高，调试也较为麻烦。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种螺母的传送总成，本传送总成具有结构紧凑、通用性好的优点。

为实现上述目的，本实用新型的一种螺母的传送总成，包括料斗和与料斗连接的传送机构，还包括取料凸块和用于驱动取料凸块的驱动机构，所述取料凸块设置有用于获取料斗的螺母的取料槽，且所述取料槽将螺母传送给传送机构，所述料斗设置有用于容置取料凸块的摆动槽，所述传送机构的出料端连接有分料装置。

优选的，所述传送机构包括送料轨道和设置于送料轨道下方的振动器。

优选的，驱动机构包括支撑块、驱动臂、伺服电机、大转轮和与大转轮连接的曲柄，所述驱动臂的一端与支撑块铰接，所述驱动臂的另一端与取料凸块连接，所述伺服电机驱动大转轮转动，所述驱动臂的中部设置有供曲柄伸入的活动槽。

优选的，所述曲柄伸入活动槽的端部连接有轴承。

优选的，料斗的内侧壁为倾斜面，所述摆动槽的旁侧设置有与取料凸块配合的导向件。

优选的，所述分料装置包括包括支架，所述支架连接有斜转盘和用于带动斜转盘转动的驱动机件，所述斜转盘设置有至少一个容置螺母的卡位，所述卡位旋转到上方时为进料工位，所述卡位旋转到下方为卸料工位。

优选的，分料装置还设置有用于接收卸料工位的螺母的下传轨道。

优选的，下传轨道的上部设置有用于辅助送料的气压孔，所述气压孔连接有辅助气嘴。

优选的，所述支架连接有拆装座，所述拆装座设置有用于容置下传轨道的拆装孔，所述下传轨道与拆装孔可拆卸连接。

优选的，斜转盘为锥形盘，所述卡位设置有多个且均匀分布于锥形表面。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种螺母的传送总成，包括料斗和与料斗连接的传送机构，还包括取料凸块和用于驱动取料凸块的驱动机构，所述取料凸块设置有用于获取料斗的螺母的取料槽，且所述取料槽将螺母传送给传送机构，所述料斗设置有用于容置取料凸块的摆动槽，所述传送机构的出料端连接有分料装置；本传送总成在工作时，利用取料凸块在料斗中的上下摆动，从而使料斗中的螺母进入取料槽中，当取料凸块上升时，螺母自动进入传送机构中进行送料，然后由分料装置将螺母进行垂直分送，整个传送总成的结构更加紧凑；对于不同的螺母，只需要更换相应的取料槽即可实现传送，组装方便，易于维护。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图3为本实用新型的另一视角内部结构示意图。

图4为本实用新型驱动臂的立体图。

图5为本实用新型的分料装置的立体图。

图6为本实用新型的全剖结构示意图。

附图标记包括：料斗--11，摆动槽--111，传送机构--12，取料凸块--13，取料槽--131，驱动机构--14，支撑块--141，驱动臂--142，伺服电机--143，大转轮--144，曲柄--145，活动槽--146，轴承--147，导向件--15，光纤传感器--16，翻转盖--17，侧盖--18，控制面板—19，

分料装置--2，支架--21，斜转盘--22，驱动机件--23，卡位--24，进料工位--241，卸料工位--242，可拆卸压块--243，下传轨道--25，辅助气嘴--26，拆装座--27。

具体实施方式

下面结合附图1至6对本实用新型进行详细的说明。