[实用新型]甲叉类水处理剂和聚马来酸酐水处理剂生产用尾气处理装置

说明书

技术领域：

本实用新型属于化工生产设备技术领域，具体涉及一种甲叉类水处理剂和聚马来酸酐水处理剂生产用尾气处理装置。

背景技术：

甲叉类水处理剂和聚马来酸酐水处理剂生产过程中产生的尾气中，含有大量的甲醛废气、胺类废气、酸酐废气等水溶性差的废气，水溶性差的废气不易被吸收，不能被良好控制，逃逸较多，逃逸出的废气对环境及工作人员造成很大的伤害，但是，目前对这些废气的处理方式仍然采用的水溶性吸收法，采用大量换水措施，但效果差并且产生大量废水。较为先进的处理工艺使利用活性炭吸附，其设备投入高，运行成本高。因以上较多因素，急需要技术上发明一种操作简单、设备耐用、能耗较低的先进工艺替代。

实用新型内容：

综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种甲叉类水处理剂和聚马来酸酐水处理剂生产用尾气处理装置，它是将废气先通入酸洗塔，利用浓盐酸中和尾气中的胺类物质，再利用一次水吸收尾气中的部分水溶性物质并洗涤尾气中的盐酸雾滴，再经过气液分离器后，尾气进入碱洗塔，利用碱液循环洗涤，中和尾气中酸性物质，再经过硫酸氧化塔，利用硫酸氧化尾气中的有机物，从而达到符合排放指标的尾气，最后高空排放，从而实现甲叉类水处理剂和聚马来酸酐水处理剂生产过程中的废气处理，减少污染排放，保护环境及工作人员人身安全。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种甲叉类水处理剂和聚马来酸酐水处理剂生产用尾气处理装置，其中：包括一级酸洗塔、二级酸洗塔、一级水洗塔、二级水洗塔、碱洗塔、氧化塔及抽风机，所述的一级酸洗塔的进气口连通甲叉类水处理剂或/和聚马来酸酐水处理剂生产系统的尾气出口，所述的一级酸洗塔的出气口连通二级酸洗塔的进气口，二级酸洗塔的出气口连通一级水洗塔的进气口，所述的一级水洗塔的出气口连通二级水洗塔的进气口，二级水洗塔的出气口连通气液分离器的进气口，所述的气液分离器的出气口连通碱洗塔的进气口，碱洗塔的出气口连通氧化塔的进气口，氧化塔的出气口连通抽风机的进风口，抽风机出气口连通大气。

进一步，所述的一级酸洗塔及二级酸洗塔均为玻璃钢喷淋塔，其内均设置有浓度为31%的盐酸。

进一步，所述的一级水洗塔及二级水洗塔均为玻璃钢喷淋塔，其内设置有一次水。

进一步，所述的碱洗塔为玻璃钢喷淋塔，其内设置有浓度为10-30%的碱液。

进一步，所述的氧化塔为碳钢氧化塔，其内设置有浓度≧90%的浓硫酸。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型是将废气先通入酸洗塔，利用浓盐酸中和尾气中的胺类物质，再利用一次水吸收尾气中的部分水溶性物质并洗涤尾气中的盐酸雾滴，再经过气液分离器后，尾气进入碱洗塔，利用碱液循环洗涤，中和尾气中酸性物质，再经过硫酸氧化塔，利用硫酸氧化尾气中的有机物，从而达到符合排放指标的尾气，最后高空排放，从而实现甲叉类水处理剂和聚马来酸酐水处理剂生产过程中的废气处理，减少污染排放，保护环境及工作人员人身安全。

2、本实用新型的酸洗塔、水洗塔、碱洗塔及氧化塔均采用玻璃钢填料塔，玻璃钢材质耐腐蚀性高，设备损坏率低吸减免了因设备更换潜在的安全和环保隐患。本实用新型采用的盐酸溶液、浓硫酸及碱液均为常用处理溶液，与尾气中有害气体反应后，废液处理方法简单，并能被其它工序再利用，能有效的降低了企业运行成本。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，一种甲叉类水处理剂和聚马来酸酐水处理剂生产用尾气处理装置，包括一级酸洗塔1、二级酸洗塔2、一级水洗塔3、二级水洗塔4、碱洗塔6、氧化塔7及抽风机8，一级酸洗塔1及二级酸洗塔2均为玻璃钢喷淋塔，其内均设置有浓度为31%的盐酸，一级水洗塔3及二级水洗塔4均为玻璃钢喷淋塔，其内设置有一次水，碱洗塔6为玻璃钢喷淋塔，其内设置有浓度为10-30%的碱液，氧化塔7为碳钢氧化塔7，其内设置有浓度≧90%的浓硫酸。所述的一级酸洗塔1的进气口连通甲叉类水处理剂或/和聚马来酸酐水处理剂生产系统9的尾气出口，所述的一级酸洗塔1的出气口连通二级酸洗塔2的进气口，二级酸洗塔2的出气口连通一级水洗塔3的进气口，所述的一级水洗塔3的出气口连通二级水洗塔4的进气口，二级水洗塔4的出气口连通气液分离器5的进气口，所述的气液分离器5的出气口连通碱洗塔6的进气口，碱洗塔6的出气口连通氧化塔7的进气口，氧化塔7的出气口连通抽风机8的进风口，抽风机8出气口连通大气。