[实用新型]一种手机壳复合压铸模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，尤其公开了一种手机壳复合压铸模具。

背景技术

复合压铸工艺因为具备节约成本、减少CNC的加工量、缩短加工周期等诸多优点广泛应用在手机壳制造领域，手机壳复合压铸工艺主要是先单独成型手机壳的金属外框，再将金属外框放置在复合压铸模具中，从而将手机壳的板体成型在金属外框上得到完整的手机壳。

现有复合压铸模具的进浇孔直接搭接在金属外框上进行浇注，浇注时高温金属溶液与金属外框的接触面积大，高温金属溶液使得金属外观内部的分子分解，导致金属外框内应力急剧变大，后续CNC加工时金属外框会因内应力的释放而易出现反弹导致尺寸不稳定，且在后序阳极氧化处理时金属外框极易出现阳极纹路，导致金属壳的不良率非常高。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种手机壳复合压铸模具，有效降低后续阳极氧化处理时金属外壳产生阳极纹。

为实现上述目的，本实用新型的一种手机壳复合压铸模具，包括上模仁及与上模仁配合的下模仁，上模仁与下模仁之间设有用于成型手机壳的模腔，下模仁设有位于模腔内的环形槽，还包括装设于上模仁与下模仁之间的进料滑块及排渣滑块，进料滑块、排渣滑块均突伸入模腔内，进料滑块、排渣滑块均用于遮盖环形槽，上模仁与进料滑块之间设有与模腔连通的进浇孔，上模仁与排渣滑块之间设有与模腔连通的排渣孔。

优选地，所述上模仁或进料滑块装设有进料镶件，进料镶件设有与进浇孔连通的浇注孔。

优选地，所述进浇孔的数量为多个，多个进浇孔分别与浇注孔连通。

优选地，所述进料滑块、排渣滑块分别位于模腔的两侧。

优选地，所述下模仁设有彼此间隔的多个顶出孔，顶出孔与环形槽连通。

优选地，所述进浇孔靠近模腔一端的宽度大于进浇孔远离模腔一端的宽度。

优选地，所述进料滑块、排渣滑块靠近模腔一端之间的距离小于进料滑块、排渣滑块远离模腔一端之间的距离。

本实用新型的有益效果：实际使用时，将预先成型完成的手机壳金属外框放置在下模仁的环槽内，然后将进料滑块、排渣滑块安装到下模仁上的预定位置，此时进料滑块、排渣滑块均遮盖金属外框的上端，然后将上模仁安装在下模仁上完成合模；压铸时高温金属溶液经上模仁与进料滑块之间的进浇孔进入模腔内，排渣而出的高温金属溶液经上模仁与排渣滑板之间的排渣孔排出，高温金属溶液仅接触金属外框内侧的一部分，大大减少对金属外框内部分子的分解，有效降低后续CNC加工时金属外框内应力反弹及阳极氧化处理时产生阳极纹。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的分解结构示意图；

图3为本实用新型的上模仁的立体结构示意图；

图4为本实用新型的上模仁另一视角的立体结构示意图；

图5为本实用新型的下模仁的俯视图。

附图标记包括：

11—上模仁 12—下模仁 13—模腔

14—环形槽 15—进料滑块 16—排渣滑块

17—进浇孔 18—排渣孔 19—进料镶件

21—浇注孔 22—顶出孔。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1至图5，本实用新型的一种手机壳复合压铸模具，包括上模仁11及与上模仁11配合的下模仁12，上模仁11与下模仁12之间设有用于成型手机壳的模腔13，下模仁12设有位于模腔13内的环形槽14，环形槽14与模腔13连通，环形槽14自模腔13的底壁凹设而成，还包括装设在上模仁11与下模仁12之间的进料滑块15及排渣滑块16，进料滑块15、排渣滑块16均突伸入模腔13内，进料滑块15、排渣滑块16均用于遮盖环形槽14，上模仁11与进料滑块15之间设有与模腔13连通的进浇孔17，上模仁11与排渣滑块16之间设有与模腔13连通的排渣孔18。