[实用新型]一种连接型材

说明书

技术领域

本实用新型涉及型材技术领域，特别是一种用于组装高端设备平台、支架的连接型材。

背景技术

随着科学技术的进步和现代经济的高速发展，型材也向着尺寸高精化、大型整体化、外观美观化的方向发展，品种规格不断增多，应用范围不断拓展，已由民用建筑门窗型材为主体推广到航天航空、医疗、光学、实验室应用等高端设备行业。

由于受自身结构特点的影响，现在市面上的连接型材用于组装支架或工作平台时普遍存在组合精度不高的问题，而且组装后，整体化的结构刚度和强度也具有一定的局限性，外观也相对比较粗糙，难以满足高端设备行业对型材的要求。究其原因，主要是连接型材结构设计思路比较粗放，在结构布置上不够合理，细节注重程度不高，导致型材组装时存在组合困难、连接不牢的问题，在使用一段时间后出现摇晃颠簸、结构不稳的现象。

使用连接型材组合成平台或支架时，往往需要在连接型材上配钻安装孔，然后使用连接件穿过安装孔将连接型材组装成整体平台或支架结构，同时针对使用强度不同，连接型材的结构形状也不一样，当需要对配套连接设备牢固连接时，则需要设置在连接型材上设置多个连接结构进行连接，而且，当需要对多个配套连接设备连接时，也需要设置多个连接结构对配套设备分别进行连接，同时，由于配套连接设备的形状、尺寸不同，对连接型材的安装面宽度也有不同要求，当需要对多个配套连接设备进行连接，且多个配套连接设备的尺寸均较大时，需要设置较宽的安装平面。现有的连接型材中，需配钻安装孔的部位与不配钻安装孔的部位结构大致相同，没有进行区别设计，也没有考虑在安装拧紧时型材强度不够而发生形变的问题，造成连接型材装配不牢，组装后精度较低，无法满足高端设备行业的使用要求。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术中连接型材需要配钻安装孔的部位设计强度不够，安装时存在形变而导致装配不牢、组装精度低的问题，以及需要在型材上安装尺寸较大而现有型材无法满足其尺寸要求的缺点，提供一种连接型材，该连接型材通过改变型材结构，使型材在钻孔和安装时，强度较高，连接牢固，在使用过程中不会发生摇晃、颠簸等问题，而且提高了组装精密度，较好地满足了高端设备行业对型材使用的要求。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种连接型材，包括定位基管，所述定位基管的截面形状为矩形，在定位基管四周分别布置有截面形状为矩形的外定位管，包括第一外定位管和第二外定位管，所述第一外定位管设置于定位基管的四个角上，第二外定位管设置于定位基管较宽的侧面上，所述外定位管之间形成用于安装配套件的矩形滑道，包括第一外定位管之间形成的第一矩形滑道，以及第一外定位管与第二外定位管之间形成的第二矩形滑道，所述定位基管和外定位管为一体式结构，定位基管的内管壁上设置有用于增加连接型材强度的加强凸台，该加强凸台与矩形滑道对应布置。

外定位管采用平行布置的方式，外定位管之间形成的矩形滑道相互之间也处于平行状态，矩形滑道用于安装与连接型材配合使用的配套件，在安装配套件时，需要在定位基管的管壁上配钻安装孔，在定位基管的管壁上配钻安装孔后，使用连接件穿过安装孔将型材组装成整体平台或支架结构，以前的定位基管的管壁厚度是相同的，在这种等厚度管壁上配钻安装孔后，其强度已经大打折扣，在组装固定时，收缩形变较大，容易发生连接不牢、摇晃颠簸的问题，本发明在定位基管的管壁上设置加强凸台，用于将定位基管的管壁加厚，使定位基管的强度得到大幅度提升，安装拧紧时收缩形变较小，组装的型材平台或支架牢固结实，同时，将加强凸台设置在定位基管的内管壁上，配钻安装孔后，安装孔的孔深增加，使用连接件穿过安装孔使型材固定时，连接件与连接型材的配合长度更长，更容易保证连接件与型材紧固连接。外定位管之间形成的矩形滑道，使连接件可以在型材长度范围内任意滑动，可以在任意位置对型材进行组装。