[实用新型]一种锂离子叠片电池制造装置

权利要求书

1.一种锂离子叠片电池制造装置，其特征在于，包括依次设置极片切叠机构（3）、热压滚轮（4）、单元进给机构（5）和将四层单元（1）堆叠至预定层数的单元堆叠机构（6），原料带经极片切叠机构（3）形成叠片料带后输送至热压滚轮（4），由热压滚轮（4）对叠片料带进行热复合形成单元料带（51）后输送至单元进给机构（5），由单元进给机构（5）对单元料带（51）进行切割形成四层单元（1）并传输至单元堆叠机构（6）。

2.根据权利要求1所述的锂离子叠片电池制造装置，其特征在于，所述极片切叠机构（3）包括依次设置的第一隔膜卷（31-1）、负极卷（32）、第二隔膜卷（31-2）和正极卷（33），第一隔膜卷（31-1）和第二隔膜卷（31-2）放出的隔膜原料带经第一原料传送部输送至压叠部，负极卷（32）和正极卷（33）放出的正负极原料带经第二原料传送部输送至压叠部。

3.根据权利要求2所述的锂离子叠片电池制造装置，其特征在于，第一原料传送部由依次设置的隔膜张力轮、隔膜过渡轮、隔膜纠偏传感器和用于带动隔膜原料带的隔膜纠偏驱动辊组成。

4.根据权利要求2所述的锂离子叠片电池制造装置，其特征在于，第二原料传送部由极片张力轮、极片过渡轮、极片纠偏传感器、用于带动正极或负极原料带的极片纠偏驱动辊和切割器组成。

5.根据权利要求3或4所述的锂离子叠片电池制造装置，其特征在于，所述压叠部包括固定轴（35）及沿固定轴（35）周向设置的转轮（34），转轮（34）圆周面间隔设置有多个压轮36，压轮36两端分别通过压轮支架（361）和固定轴（35）的端部连接。

6.根据权利要求5所述的锂离子叠片电池制造装置，其特征在于，热压滚轮（4）与转轮（34）对称配合设置且转向相反，叠片料带经热压滚轮（4）热压后形成单元料带（51）。

7.根据权利要求6所述的锂离子叠片电池制造装置，其特征在于，单元进给机构（5）由依次设置的单元进给张力轮（52）、单元进给过渡轮（53）、单元进给纠偏传感器（54）、用于带动单元料带（51）的单元进给纠偏驱动辊（55）和单元切割器（56）组成，单元料带（51）依次经过单元进给张力轮（52）、单元进给过渡轮（53）、单元进给纠偏传感器（54）、单元进给纠偏驱动辊（55）和单元切割器（56）。

8.根据权利要求7所述的锂离子叠片电池制造装置，其特征在于，堆叠机构（6）包括至少两套单元夹持机构（61）和单元堆叠箱（62）。

9.根据权利要求8所述的锂离子叠片电池制造装置，其特征在于，单元夹持机构（61）包括一侧开口的夹持架（613），夹持架（613）底面固设多个与单元料带（51）宽度方向平行的单元压辊（614），夹持架（613）前后两内侧靠近中间位置设置两单元夹棍（611），一单元夹棍（611）的一端通过一夹棍电机（612）与夹持架（613）一前内侧固接，另一单元夹棍（611）的一端通过另一夹棍电机（612）与夹持架（613）后内侧固接，两单元夹棍（611）与多个单元压辊（614）相互平行。

10.根据权利要求9所述的锂离子叠片电池制造装置，其特征在于，夹持架（613）右侧还固设有传动机构。

11.根据权利要求10所述的锂离子叠片电池制造装置，其特征在于，传动机构包括固接在夹持架（613）右侧外侧面上的气缸推块（6152）、气缸导杆（6151）和气缸（615），气缸推块（6152）通过气缸导杆（6151）和气缸（615）的一端连接。

12.根据权利要求8所述的锂离子叠片电池制造装置，其特征在于，单元堆叠箱（62）包括“凹”形底座（621），底座（621）包括左箱壁（625）和右箱壁（626），左箱壁（625）和右箱壁（626）之间固接堆叠板（624），堆叠板（624）上设置卸料槽（6241），堆叠板（624）和底座（621）上底面之间垂直固设导杆弹簧（623）和导杆（622）。

13.根据权利要求12所述的锂离子叠片电池制造装置，其特征在于，右箱壁（626）比左箱壁（625）高，气缸（615）的另一端与右箱壁（626）固接，单元夹持机构（61）和单元堆叠箱（62）上下配合设置，单元堆叠箱（62）位于单元夹持机构（61）的右下方。

14.根据权利要求13所述的锂离子叠片电池制造装置，其特征在于，单元夹持机构（61）正下方设置有铅垂方向的单元传送机构（63），单元传送机构（63）包括两组相互配合且转向相反的传送轮（631），每组传送轮（631）上设置用于将四层单元1向下一单元夹持机构（61）运送的传送带（632）。