[实用新型]一种用于卷烟包装的硬包商标成形模具

说明书

技术领域

本发明属于烟草行业专用卷烟包装设备领域，具体涉及一种卷烟包装模具，尤其是一种用于卷烟包装的硬包商标成形模具。

背景技术

烟草行业，需要用硬包商标对内衬烟包进行包装，针对新产品或者高端产品，一般为小批量生产，现有技术中新产品或者高端产品的内衬烟包的硬包商标成形多采用手动包装的方式，包装工序较为复杂，且要求包装技术人员具有非常娴熟的操作技术，不但增加了烟包成形人工成本，而且基于人工手动包装方式无法保证成形产品的完全一致性，同时人工手动包装操作效率非常低下，再有现有技术中虽然出现了一些简单的烟包硬包包装成形模具，但是普遍具有结构复杂、操作难度大、包装效率低等缺陷，而且多数都是针对单一尺寸的硬包商标，根本无法满足不同规格类型的硬包商标的成形。因此现有技术中亟需一种可适应多尺寸硬包商标的快速成形模具。

发明内容

本发明为克服上述现有技术缺陷，创新设计一种全新结构的卷烟包装模具，具体的是一种用于卷烟包装的硬包商标成形模具，进一步优选的是一种用于卷烟包装的多尺寸硬包商标成形模具，所述模具通过创新设计可自由滑动调节硬包商标成形腔体高度尺寸的上下模盒和可自由设置硬包商标宽度尺寸的商标成形槽，实现了对多尺寸硬包商标的快速成形，大大提高了卷烟包装效率，降低了人工成本，很好的保证了硬包商标在内衬烟包上的包装成形一致性。

本发明解决上述技术问题所采取的技术方案如下：

一种用于卷烟包装的硬包商标成形模具，包括上模盒1、下模盒2、挡板3、支架4和压板5，所述上模盒1和下模盒2可滑动地安装于所述支架4上，并共同构成硬包商标成形腔体，所述挡板3安装于所述支架4上，并将所述硬包商标成形腔体支撑固定在所述支架4上，所述压板5可滑动地安装于所述硬包商标成形腔体内。

进一步的根据本发明所述的硬包商标成形模具，其中所述支架4包括支架侧板4-1和支架底板4-5，所述上模盒1通过轨道结构自支架侧板4-1的顶部滑动安装于所述支架侧板4-1上，所述下模盒2通过轨道结构自支架侧板4-1的底部滑动安装于所述支架侧板4-1上，所述上模盒1和下模盒2的盒体空腔正对设置，所述挡板3安装于所述支架侧板4-1上，并将所述下模盒2支撑固定在所述支架侧板4-1上，所述压板5可自上模盒1的盒体空腔内滑动至下模盒2的盒体空腔内。

进一步的根据本发明所述的硬包商标成形模具，其中所述支架侧板4-1上形成有T形导轨4-2、横梁4-3和一字形槽4-4，所述T形导轨4-2沿竖直方向延伸，所述横梁4-3和一字形槽4-4沿水平方向延伸，所述一字形槽4-4形成于所述T形导轨4-2的底端，所述挡板3通过所述一字形槽4-4安装于所述支架侧板4-1上，所述横梁4-3形成于所述T形导轨4-2的中部，所述上模盒1和下模盒2通过所述横梁4-3竖向间隔。

进一步的根据本发明所述的硬包商标成形模具，其中所述T形导轨4-2、横梁4-3和一字形槽4-4形成于所述支架侧板4-1面向支架底板4-2的内侧面上，所述T形导轨4-2为支架侧板4-1内侧面向内突出形成的T形导向轨道结构，所述横梁4-3形成于所述T形导轨4-2的二分之一长度位置处，且所述横梁4-3为支架侧板4-1内侧面向内突出形成的凸棱结构，所述T形导轨4-2穿过所述横梁4-3；所述一字形槽4-4为在所述T形导轨4-2的底端位置处形成于所述支架侧板4-1上的直线槽结构，所述挡板3通过插入所述直线槽结构内而安装于所述支架侧板4-1上。

进一步的根据本发明所述的硬包商标成形模具，其中所述支架侧板4-1的一端一体垂直连接于所述支架底板4-5的一端；所述T形导轨4-2包括相互平行的两条，且所述T形导轨4-2自支架侧板4-1的顶端向下竖直延伸至支架侧板4-1高度的三分之二位置；所述横梁4-3的厚度为3-5mm。

进一步的根据本发明所述的硬包商标成形模具，其中所述上模盒1包括盒体1-1，所述盒体1-1由底板、左侧板、右侧板和后侧板围成前部和顶部开口的盒状结构，所述盒体1-1的后侧板的外侧面沿竖直方向加工有与所述支架侧板4-1上的T形导轨4-2相对应的外T形槽，所述上模盒1通过其外T形槽与支架侧板4-1上的T形导轨4-2相配合而滑动安装于所述支架侧板4-1上，所述下模盒2的结构与所述上模盒1的结构相同；所述上模盒1以其顶部开口向下的方式自支架侧板4-1的T形导轨4-2的顶端向下滑动结合于所述T形导轨4-2上，所述下模盒2以其顶部开口向上的方式自支架侧板4-1的T形导轨4-2的底端向上滑动结合于所述T形导轨4-2上，所述上模盒1和下模盒2之间通过所述横梁4-3所间隔。