[实用新型]一种双曲面蜂窝芯板的专用模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及蜂窝板技术领域，尤其涉及一种双曲面蜂窝芯板的专用模具。

背景技术

蜂窝芯板是由高强度面板和轻质夹芯材料所构成的一种结构形式，如铝面板-铝蜂窝夹层结构 、碳纤维面板-铝蜂窝夹层结构 、玻璃钢面板-玻璃钢蜂窝夹层结构、芙拉纤维面板-Nome蜂窝夹层结构等，其具有质量轻、比刚度强、比强度大、最大的抗疲劳性能、极高的表面度、高温稳定性高、耐腐蚀、电绝缘、透微波等优异的特性，被广泛的应用于航空制造业、卫星天线、高铁轨道交通、塔式/碟式光热发电、建筑幕墙、室内装饰工程等领域。

双曲面蜂窝芯板用作双曲面反射板，如抛物面天线和碟式聚光器镜面背板时，其面轮廓度的控制就有较高难度，特别是此类产品通常都较大，一般长1米-3米、宽0.2米-2米。

目前制造双曲面蜂窝芯板有采用热压罐设备，其缺点是高能耗、低效率、表面度不稳定，无法满足大批量生产，另外使用的是单面金属模具外加密封袋抽真空成型固化，在温度变化过程中，密封袋无法强制让产品紧贴模具成型面，造成面轮廓度超差，成品效果不佳；也有如公开号为CN1403668的中国实用新型专利中公布的复合蜂窝板的制备工艺中公开的采用热压机设备来制造蜂窝芯板，然而由于热压机较难控制压力，为了防止压塌蜂窝芯，常常放置垫块 ，如果垫高了，会影响施加压力，导致蜂窝板的粘接强度低。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种双曲面蜂窝芯板的专用模具，用于制造双曲面蜂窝芯板，可以提高面板和蜂窝芯的粘接强度，确保蜂窝芯板热压成型时受力均匀，蜂窝芯不出现局部塌陷，提高产品的成品率和质量。

一种双曲面蜂窝芯板的专用模具，包括与蜂窝芯板的产品要求规格形状、弧度匹配的阳模，其特征在于：所述阳模上拼装有围挡，所述阳模内排布有电热偶和冷却管，还包括与蜂窝芯板的产品要求规格形状、弧度匹配的阴模，模具外设有真空袋。

进一步的，所述电热偶和所述冷却管间隔排布设置在所述阳模内。

进一步的，所述阴模为半刚性橡胶板或半刚性衬膜。

进一步的，所述真空袋设有抽气口，所述真空袋通过所述抽气口连接真空泵。

进一步的，所述阳模的上表面的面轮廓度及平面度低于±0.2mm。

进一步的，所述阳模上表面进行抛光处理。

本实用新型的一种用于双曲面蜂窝芯板的生产工艺的专用模具，在生产双曲面蜂窝芯板，模具的阳膜和阴模可以和蜂窝芯板的产品要求规格形状、弧度匹配，用半刚性橡胶板或自制半刚性衬膜制成的阴模，可以改善真空袋无法强制双曲面蜂窝芯板紧贴模具成型面的情况，保证双曲面蜂窝芯板在压力下零件受力均匀，蜂窝芯不出现局部塌陷，提高产品的成品率和质量，阳模内设有电热偶和冷却管，具有升降温的功能，方便进行固化处理，电热偶可以稳定的进行加热，冷却管可以稳定的进行冷却降温，电热偶和冷却管间隔排布设置在阳模内可以确保双曲面蜂窝芯板的各个部位能够均匀得被加热和降温，避免出现局部温度过高或过低的情况。

附图说明

图1为本实用新型的双曲面蜂窝芯板的专用模具的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

见图1，本实用新型的一种双曲面蜂窝芯板的专用模具，包括与蜂窝芯板的产品要求规格形状、弧度匹配的阳模1，阳模1上拼装有围挡2，阳模1内排布有电热偶3和冷却管4，电热偶3和冷却管4间隔排布设置在阳模1内，还包括与蜂窝芯板的产品要求规格形状、弧度匹配的阴模9，阴模9为半刚性橡胶板或半刚性衬膜，模具外设有真空袋10，真空袋10设有抽气口，真空袋通过抽气口连接真空泵。

阳模1为碳素钢制成，确保阳模具有良好的散热性能，阳模上表面的面轮廓度及平面度低于±0.2mm，阳模上表面进行抛光处理，阳模上表面进行抛光处理可以确保双曲面蜂窝芯板的形面完整度。

双曲面蜂窝芯板包括面板5、胶粘剂层6、蜂窝芯7、底板8，封边板，胶粘剂层6分别粘贴在面板和底板的胶接面，采用本实用新型的一种双曲面蜂窝芯板的专用模具的制造双曲面蜂窝芯板的过程：

按照由上至下的顺序，将面板、蜂窝芯以及底板相互对应贴合装入模具的阳模中，然后将封边板装入模具中，在面板的上表面上压盖阴模，围挡可以起到定位和固定的作用；将模具的真空袋抽真空，真空袋抽真空后的真空度不大于-0.097Mpa；通过热电偶加热进行固化处理，固化处理的工艺流程是：以1℃/min速率将模具升温至120℃，保温3h后；冷却管中通冷却水，以1℃/min速率将模具降至60℃，脱模得到双曲面蜂窝芯板。