[实用新型]一种用于子弹战斗部压药的压药模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具，具体涉及一种用于子弹战斗部压药的压药模具。

背景技术

目前，国内企业在对子弹战斗部进行压药时所使用的压药模具，其压药模套无排气孔，压药尖冲也不能起到排气的作用，压制药柱存在着安全隐患，压药模具的外圆柱表面光滑，在实际操作过程中极不方便。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是设计一种用于子弹战斗部压药的压药模具，利用该压药模具对子弹战斗部压药时操作方便，效率高且压制药柱安全。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种用于子弹战斗部压药的压药模具，包括底座、模套、尖冲、退料冲、退模座、药型罩，在所述底座上设退料冲插孔，在底座上退料冲插孔外设模套插孔；在退料冲插孔内设退料冲，在模套插孔内设模套, 在模套的下圆柱面上设两个排气孔，模套的外圆柱表面设有网纹滚花；药型罩的内锥面与尖冲的外锥表面相配合并置入在模套的内孔内；在尖冲外圆柱表面上设两个排气槽。

所述模套的下圆柱面上所设的两个排气孔直径为3mm。

所述尖冲外圆柱表面上所设的两个排气槽宽为2mm，深为0.5mm。

所述模套由GrWMn钢制成。

本实用新型采用上述技术方案所设计的一种用于子弹战斗部压药的压药模具，具有以下有益效果：

1.模套整体结构强度高，压药更安全；

2.装配方法简单，易于操作；

3.压制药柱过程中排气效果好，消除了安全隐患；

4.使用中一人能够操作使用四套模具，生产效率高。

附图说明

图1表示本实用新型压制药柱时的结构示意图；

图2表示本实用新型退药柱时的结构示意图；

图3表示模套的结构示意图；

图4表示尖冲的结构示意图；

图5表示图4的俯视结构示意图；

图6表示药型罩的结构示意图；

图7表示本实用新型压制的成型药柱的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型一种用于子弹战斗部压药的压药模具的结构作具体说明。

参见图1至图7，本实用新型一种用于子弹战斗部压药的压药模具，包括底座4、模套2、尖冲1、退料冲3、退模座8、药型罩5，在底座4上设退料冲插孔6，在底座4上退料冲插孔6外设模套插孔（图中未示）。在退料冲插孔6内设退料冲3，在模套插孔内设模套2, 模套2由GrWMn钢整体结构制成，这样能够提高模具的强度。在模套2的下圆柱面上设两个排气孔9以消除安全隐患，两个排气孔9的直径均为3mm。模套2的外圆柱表面设有网纹滚花，以便于操作工拿放操作。药型罩5的内锥面与尖冲1的外锥表面相配合并置入在模套2的内孔内。在尖冲1的外圆柱表面上设两个排气槽10以消除安全隐患，两个排气槽10的宽为2mm，深为0.5mm。

使用时，将底座4放置在气动装置平板上，将退料冲3装入底座4的退料冲插孔6(小孔)内，再把模套2装入底座4的模套插孔（大孔）内。将炸药倒入模套2内孔内，将药型罩5的内锥面与尖冲1外锥表面配合装配到位后，再装入模套2内孔，一次使用四套模具。利用气压装置将模具送入压机内，关闭防爆铁门，按下压机启动按钮，压机机头下行运动到定位板平面接触，通过时间继电器保压5～7S,压机机头上升到位，模具送出到位。将模套2翻转180度，见图2所示，开动气阀，使拖车运动到位，按下液压机启动按钮，开始退药柱，直到退料冲3进入模套2内（退料冲3的尾部端面与模套2的端面平齐为止），取下模套2和退料冲3，从压药尖冲1上取下成型药柱7。