[实用新型]一种屏幕组装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种层叠组装结构，特别是涉及一种不同材料的层叠组装结构。

背景技术

在AMOLED屏幕组装过程中，在屏体和玻璃盖板(coverlens)之间会使用胶水(光学透明胶)层一体粘合。由于玻璃盖板的贴合端面边缘设置有油墨层，油墨层边缘会与贴合端面形成一定的断差(形成断差区)，这时就需要增加胶水层厚度，平滑覆盖贴合端面和油墨层，否则容易在一体粘合时在屏体、胶水层和玻璃盖板间会产生气泡，影响屏幕质量。而增加胶水层又会影响透光率及组装厚度，造成生产成本和环境成本的上升。

为了在不增加胶水层厚度的基础上，克服断差，减少气泡形成的几率，现有技术中如申请日为2015.08.25，申请号为201510527076.4，名称为“显示装置以及显示装置的组装方法”的专利中给出了一种技术方案，盖板玻璃包括油墨形成区和显示窗口区，该油墨层设置在该油墨形成区，对该油墨形成区进行研磨处理，使得油墨形成区的厚度小于该显示窗口区的厚度，并且该油墨形成区的厚度与该显示窗口区的厚度之差与该油墨层的厚度一致。

该技术方案对于气泡形成有所缓解。但油墨层中的油墨厚度普遍受流动性，以及表面张力影响往往不能在油墨形成区均匀形成合格的图案，造成油墨溢出，使得后续工序质量受到影响。在油墨形成区与显示窗口区衔接的断差区尤其如此，断差区附近的油墨过渡流动或注入，会造成断差区油墨溢出到显示窗口区，造成气泡或污染。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种屏幕组装结构，解决受油墨层不利因素影响，容易造成屏幕组装质量降低的技术问题。

本实用新型的屏幕组装结构包括玻璃盖板、胶水层和油墨层，所述玻璃盖板的贴合面边缘形成容纳缺口，所述容纳缺口中容纳的油墨形成油墨层，所述油墨层的表面与所述贴合面平齐，所述胶水层贴合所述油墨层和所述贴合面。

所述容纳缺口的内侧侧壁与承载侧壁的结合部形成曲折连接。

所述结合部的承载侧壁上开设底部凹槽，所述底部凹槽的一侧壁与所述结合部的内侧侧壁平齐连接，所述底部凹槽的另一侧壁与所述结合部的承载侧壁垂直连接。

所述结合部的承载侧壁上开设底部凹槽，所述底部凹槽的一侧壁与所述结合部的内侧侧壁平齐连接，所述底部凹槽的另一侧壁向所述结合部的承载侧壁倾斜，并与所述结合部的承载侧壁连接。

所述底部凹槽的顶角平滑过渡。

所述结合部的内侧侧壁与承载侧壁斜交，夹角为钝角。

所述容纳缺口的承载侧壁形成连接内侧侧壁的结合承载侧壁和连接结合承载侧壁的跟随承载侧壁，结合承载侧壁与内侧侧壁夹角为钝角，结合承载侧壁与跟随承载侧壁夹角为优角。

所述容纳缺口通过蚀刻或机加工形成。

所述钝角或优角通过磨边形成。

本实用新型的屏幕组装结构，使得胶水层可以平整覆盖油墨层和贴合面，有效降低了胶水层的厚度，降低加工成本的同时增加了透光性，避免了气泡的产生。增加的结合部防溢结构，解决了油墨溢流，改善油墨的流动性，该结构使油墨形成区和断差处油墨更平整，利于后续全贴合。同时，避免玻璃受力时应力集中在直角处，使得应力集中区域分散，改善了内侧侧壁与承载侧壁结合部的强度。

附图说明

图1为本实用新型的屏幕组装结构第一实施例的主视剖视图；

图2为本实用新型的屏幕组装结构第一实施例的俯视图；

图3为实用新型的屏幕组装结构第二实施例的局部主视剖视图；

图4为实用新型的屏幕组装结构第三实施例的主视剖视图；

图5为实用新型的屏幕组装结构第四实施例的主视剖视图；

图6为实用新型的屏幕组装结构第五实施例的主视剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例的屏幕组装结构可以应用在如AMOLED屏体等多种屏幕的组装中。