[实用新型]一种塑料粉体混合搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料搅拌装置，尤其涉及一种塑料粉体混合搅拌装置。

背景技术

在高分子塑料加工过程中，通常需要添加一些配料或物料，需要将塑料粉体混合搅拌均匀。混合物均匀程度很大程度上影响了产品的质量，传统工业使用手工搅拌或者机械搅拌的方式，使用手工搅拌时浪费大量人力，且搅拌效果不好，在使用机械搅拌时，搅拌叶片通常只有1-2片，搅拌范围有限，混合物各组分混合效果不好，且电机长时间运转，能耗高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料粉体混合搅拌装置。

为实现上述实用新型目的之一，本实用新型一实施方式提供一种塑料粉体混合搅拌装置，包括外壳、搅拌室、进料口、动力机构、搅拌机构、控制机构；位于所述外壳上端的所述进料口为可伸缩漏斗，位于所述外壳外侧壁的所述动力机构包括电机、减速装置，所述动力机构与所述控制机构电性连接，所述搅拌机构包括与所述动力机构连接的搅拌轴，所述搅拌轴包括位于所述外壳侧壁的第一搅拌轴、第二搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，所述搅拌叶片根部设有限位装置，所述限位装置与所述控制机构电性连接，所述搅拌室两端通过旋转轴与所述动力机构相连，所述搅拌室设有开口，所述开口嵌设有闭合盖。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述旋转轴为180°旋转转轴。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述外壳还设有出料口。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述搅拌室内腔呈圆柱形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型塑料粉体混合搅拌装置采用搅拌室与旋转轴连接，旋转轴为180°旋转转轴，在加工过程中可以多次旋转搅拌室并进行混合搅拌，在搅拌机构包括搅拌轴、搅拌轴上的搅拌叶片，搅拌叶片根部设有限位装置，搅拌叶片可以改变倾斜角度，第一搅拌轴和第二搅拌轴可以同向旋转、异向旋转，上述均有利于混合物混合均匀。

附图说明

图1是本实用新型一实施方式的塑料粉体混合搅拌装置的结构示意图。

其中，1-外壳；2-搅拌室；3-进料口；4-动力机构；5-搅拌机构；6-控制机构；7-机架；11-出料口；21-开口；22-闭合盖；51-搅拌轴；511-第一搅拌轴；512-第二搅拌轴。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

在本申请的图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分夸大，因此，仅用于图示本申请的主题的基本结构。

请参阅附图1，本实用新型的塑料粉体混合搅拌装置包括外壳1、搅拌室2、进料口3、动力机构4、搅拌机构5、控制机构6；所述塑料粉体混合搅拌装置设于所述机架7上。

所述进料口3位于所述外壳1上端，其为可伸缩漏斗；

所述动力机构4位于所述外壳外侧壁，其包括电机、减速装置，所述动力机构4与所述控制机构6电性连接；

所述搅拌机构5包括搅拌轴51，所述搅拌轴51与所述动力机构4连接，所述搅拌轴51包括位于所述外壳1侧壁的第一搅拌轴511、第二搅拌轴512，所述第一搅拌轴511、所述第二搅拌轴512相对设置，所述搅拌轴51上设有搅拌叶片，所述搅拌叶片的形状可以是扇形、圆形、方形等，所述搅拌叶片的数量大于2，所述搅拌叶片根部设有限位装置，所述限位装置与所述控制机构6电性连接，所述搅拌叶片的倾斜角度可调；

所述搅拌室2内腔呈圆柱形，两端通过旋转轴与所述动力机构4相连，所述旋转轴为180°旋转转轴，所述搅拌室2设有开口21，所述开口21嵌设有闭合盖22，在所述旋转轴未旋转时，所述搅拌室2静止，所述开口21位于所述进料口3下方，进料时，打开所述闭合盖22，所述可伸缩漏斗伸入所述开口21，便于进料，进料完成后，关闭所述闭合盖22。

所述旋转轴未旋转时，所述搅拌室2静止，所述动力机构4驱动所述搅拌轴51旋转，进行一次搅拌混合，所述第一搅拌轴511、所述第二搅拌轴512可以同向旋转、异向旋转，所述旋转轴旋转180°后，所述搅拌室2静止，所述动力机构4驱动所述搅拌轴51旋转，进行二次搅拌混合。

所述外壳1下端还设有出料口11，所述出料口11与所述进料口3相对设置，所述出料口11的形状与所述开口21相配合，便于产品出料，当所述搅拌室2在所述旋转轴的驱动下旋转至所述出料口11上方时，打开所述闭合盖22，实现出料。