[实用新型]一种CFB吸收塔一体化脱硫脱硝烟气处理系统

说明书

技术领域

本实用新型属于环保技术领域，涉及一种低温氧化CFB吸收塔一体化脱硫脱硝烟气处理系统。

背景技术

随着国民经济的发展，对电量的需求日益增加，无论是燃煤电厂还是生物质电厂、垃圾焚烧电厂，其在电能的生产过程中均会产生大量的NOx、SO₂。酸沉降和NOx、SO₂污染一直是国际科学界和各国政府关心的重大环境问题。大气中的SO₂与降水结合形成酸雨，会严重危害居民健康，腐蚀建筑材料，破坏生态系统，造成巨大的经济损失，已成为制约社会经济发展的重要环境因素。

NOx通过呼吸进入人体肺的深部,可引起支气管炎或肺气肿。NOx还能和大气中其他污染物发生光化学反应形成光化学烟雾污染。NOx在大气中经氧化转变成硝酸,也是造成酸雨的原因之一。N₂O还可使平流层中臭氧减少,从而使到达地球的紫外线辐射量增加。

二氧化硫污染控制技术颇多，诸如改善能源结构、采用清洁燃料等，其中，烟气脱硫是有效削减SO₂排放量不可替代的技术。烟气脱硫的方法很多，根据物理及化学的基本原理，大体上可分为吸收法、吸附法、催化法三种。吸收法是净化烟气中SO₂的最重要的、应用最广泛、也是最成熟的方法。

对于NOx的脱出，目前最主流的技术是低氮燃烧、SNCR及SCR。SNCR就是在锅炉内800～1200℃的温度区喷入氨基脱硝剂，将NOx还原为N₂；SCR是在锅炉内300～400℃的温度区设置催化剂，在催化的作用下喷入的氨基脱硝剂将NOx还原为N₂；低氮燃烧的脱硝效率大约在0～50％之间；SNCR的脱硝效率大约在0～60％之间；SCR的脱硝效率最高可以达到90％。

但是上述三种脱硝工艺均有其严格的适应环境要求。在生物质燃烧锅炉及垃圾焚烧锅炉中，由于燃料的含水率很高、燃料种类变化大，着火困难且燃烧工况波动大，因此低氮燃烧无法实现。生物质锅炉的烟气温度必须控制在800℃以内，因此SNCR工艺也很难实施。在垃圾焚烧炉中，烟气最高温度也才850～950℃，因此SNCR工艺的实际运行效率很低，一般在30～40％。生物质锅炉、垃圾焚烧炉的烟气不仅水蒸气含量高、其携带的飞灰中K、Na等碱金属以及其他重金属含量很高，因此SCR的催化剂很容易中毒，因此该工艺也无法实施。

在燃煤电厂中，目前已经要求脱硫、脱硝效率的达标与锅炉启停同步，但是由于锅炉在启停工况下，温度根本达不到SNCR及SCR的工艺要求，因此该工况下脱硝效率无从谈起。

低温氧化脱硝工艺，作为一种新型的脱硝工艺目前已经有所应用，但在其系统配置中，后端采用的是湿法的洗涤工艺，该工艺有很大的局限性：

同时在生物质锅炉及垃圾焚烧锅炉中，其烟气中CL^-的含量均很高，这些CL^-将会在后端的湿法洗涤工艺中富集，这使得该工艺的废水排放量骤增，尤其是在采用NaCLO作为氧化剂时，其带入的CL^-将更增加系统的废水排放量。而这些含CL^-的废水的处理费用均很高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的脱硫脱硝烟气处理系统均有其严格的适应环境要求，对烟气的温度要求严格的缺陷，提供一种低温氧化CFB吸收塔一体化脱硫脱硝烟气处理系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种CFB吸收塔一体化脱硫脱硝烟气处理系统,包括依次连接的锅炉出口烟道、氧化剂分散系统、CFB吸收塔、除尘器、引风机、烟囱；所述氧化剂分散系统连接有氧化剂制备系统，所述CFB吸收塔连接有工艺水系统和吸收剂制备系统；所述除尘器设置有物料循环系统和外排灰系统。

进一步的，该系统还包括烟气成分在线监测系统的入口CEMS系统和出口CEMS系统。

对于干粉状的氧化剂，氧化剂制备系统为储仓及计量设备；对于液态的氧化剂，氧化剂制备系统为储罐及计量设备；对于臭氧则可设置为“干燥设备、空分设备(可选择取舍)、臭氧制备设备”

进一步的，通过物料循环系统返回到所述CFB吸收塔的物料加入点，在文丘里管的上方或者在文丘里管的下方。

在该工艺中，氧化剂制备系统中选用的氧化剂可以是：NaCLO、H₂O₂、KMnO₄、O₃等诸多氧化剂中的一种或几种的组合。