[实用新型]一种免烘干直接还原转底炉

权利要求书

1.一种免烘干直接还原转底炉，其特征在于：包括环形炉体和可转动的环形炉底，该环形炉体由内周炉壁、外周炉壁和环形炉顶组成，内周炉壁与外周炉壁同轴设置，环形炉顶的内、外边分别连接在内周炉壁和外周炉壁的顶端，形成环形炉膛，所述的环形炉底对应设在该环形炉膛的下方；在该环形炉膛内沿圆周依次设置有布料区(1)、预热区(2)、中温区(3)、高温区(4)和冷却区(5)，且冷却区(5)和布料区(1)相邻，布料区(1)和预热区(2)之间、高温区(4)和冷却区(5)之间用径向的挡墙(16)分隔，在该挡墙(16)的下端与环形炉底之间留有能够至少通过一层物料的间隔；在该布料区(1)和冷却区(5)之上横向设置由多层扇形网传送带(6)组成的扇形网带布料器，每一层所述的扇形网传送带(6)包括支承轴(10)、传动链轮(14)和扇形网带(61)；所述扇形网带(61)的内、外周边距环形炉体内、外周炉壁的距离为50-100mm；最底层的扇形网传送带(6)的下面距离环形炉底的高度为40-80mm；

在该扇形网带布料器上方的炉顶对应于冷却区(5)的一侧设有给料通道(12)；在扇形网带布料器下方的转底炉冷却区(5)和螺旋出料器(11)之间靠近环形炉底的内、外周炉壁上设有冷却气体吹扫通道(18)；在溜槽布料器上方的转底炉炉顶设有排气烟囱(17)；在扇形网带布料器中间设有辐射管(19)。

2.根据权利要求1所述的免烘干直接还原转底炉，其特征在于：所述的扇形网带布料器由奇数层且上下间隔设置的扇形网传送带(6)组成，相邻的扇形网传送带(6)在圆周方向相互交替错开一段距离作为上一层扇形网传送带(6)末端向下一层扇形网传送带(6)首端落料的下料通道(9)，在每一该下料通道(9)对应的下面的扇形网传送带(6)的首端设有挡料板(13)。

3.根据权利要求1所述的免烘干直接还原转底炉，其特征在于：两根支承轴(10)分别径向转动支撑在扇形网传送带(6)的两端，在每一该支承轴(10)靠近其两端处各装有一个传动链轮(14)，该扇形网带(61)由若干个扇形的单体链板连接为闭合环形带，相邻的单体链板之间通过链节(15)铰接，在该链节(15)的两端设有与所述的传动链轮(14)啮合的孔，该扇形网带(61)的两边的链节(15)围绕在两个传动链轮(14)上组成扇形网传送带(6)；各层扇形网传送带(6)上面的扇形网带(61)在运转时，被动力装置驱动由首端向末端移动。

4.根据权利要求3所述的免烘干直接还原转底炉，其特征在于：所述的扇形网传送带(6)的材质为耐高温的金属材质。

5.根据权利要求1所述的免烘干直接还原转底炉，其特征在于：所述的扇形网传送带(6)与转底炉环形炉顶平行设置，且扇形网传送带(6)的中心位于螺旋出料器(11)的正上方。

6.根据权利要求3所述的免烘干直接还原转底炉，其特征在于：所述的单体链板在环形炉体径向上被四道弧形的隔板(7)均分为三段，且隔板(7)的弧形与环形炉体为同心圆弧。

7.根据权利要求3所述的免烘干直接还原转底炉，其特征在于：所述的扇形网带(61)的单体链板由均匀分布圆形气孔(8)的金属板或金属网制成。

8.根据权利要求3所述的免烘干直接还原转底炉，其特征在于：所述的单体链板宽度由转底炉内环向外环逐渐增大。

9.根据权利要求1或3所述的免烘干直接还原转底炉，其特征在于：所述的给料通道(12)沿环形炉体径向的宽度与扇形网带(61)的宽度相同，且该给料通道(12)与该高温区(4)相邻的一侧向下延伸至最上层的扇形网传送带(6)的首端上面。

10.根据权利要求1所述的免烘干直接还原转底炉，其特征在于：在所述预热区(2)、中温区(3)和高温区(4)的内、外周炉壁上装有烧嘴，在冷却区(5)和布料区(1)之间的炉底上设有螺旋出料器(11)；

所述辐射管(19)沿转底炉径向方向均匀布置，并横贯于扇形网传送带(6)间隙的正中心，且所述单层扇形网传送带(6)中心辐射管(19)的辐射温度相同。

11.根据权利要求1所述的免烘干直接还原转底炉，其特征在于：所述冷却气体吹扫通道(18)用于喷吹煤制气、焦炉煤气或高炉煤气。